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規(guī)定產(chǎn)品精密機械加工或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是直接指導生產(chǎn)準備、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織、實際加工及技術檢驗等的重要技術文件，是進行生產(chǎn)活動的基礎資料。

1. 精密機械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容

精密機械加工工藝規(guī)程包括的內(nèi)容為:機械零件加工的工藝路線，各工序工步的加工內(nèi)容，操作方法及要求，所采用的機床和刀夾量具，零件的檢驗項目及方法,切削用量及工時定額等。

2. 精密機械加工工藝規(guī)程的作用

工藝規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)活動中最主要的指導性技術文件之一。它是在總結(jié)實踐經(jīng)驗的基礎上，依據(jù)科學的理論和必要的工藝實驗后制定的。它是企業(yè)規(guī)章制度的重要組成部分，企業(yè)員工在生產(chǎn)中必須嚴格執(zhí)行。其作用如下：

(1)指導生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量和提髙經(jīng)濟效益的主要技術文件，也是投產(chǎn)前進行生產(chǎn)準備和技術準備的依據(jù)。
(2)組織生產(chǎn)和計劃管理的基本依據(jù)。生產(chǎn)的組織管理包括材料供應、毛坯制造、工藝裝 備設計、制造或釆購、機床安排、人員組織、生產(chǎn)調(diào)度、統(tǒng)計核算等。
(3)新建、擴建工廠或車間的基本資料。因為只有依據(jù)生產(chǎn)綱領和工藝規(guī)程才能確定所需要機床的種類、規(guī)格、數(shù)量和布置，工人的工種、等級和數(shù)量，車間的作業(yè)面積以及輔助部門的設置等。

3. 精密機械加工工藝規(guī)程的設計原則

工藝規(guī)程的設計原則是:優(yōu)質(zhì)、髙效、低成本。即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最少的勞動量和最低的成本，在規(guī)定的時間內(nèi)，可靠地加工出符合圖樣及技術要求的零件。在設計工藝規(guī)程時，應注意以下問題：

(1)所制定的工藝規(guī)程要結(jié)合本企業(yè)的生產(chǎn)實踐和生產(chǎn)條件。設計工藝規(guī)程時要注意保證生產(chǎn)安全，盡量減輕工人的勞動強度，避免環(huán)境污染。在工藝方案上要注意采用機械化或自動化措施，將工人從某些繁重的體力勞動中解放出來。
(2)所制定的工藝規(guī)程要保證產(chǎn)品質(zhì)量并有相當?shù)目煽慷�，還應力求高效率、低成本。在采用髙生產(chǎn)率的設備與工藝裝備時要注意與生產(chǎn)綱領相適應。對于在一定條件下可能會出現(xiàn) 的幾種能夠保證零件技術要求的工藝方案,應進行經(jīng)濟性分析和對比，從中選出最經(jīng)濟合理的方案。
(3)所制定的工藝規(guī)程隨著生產(chǎn)實踐檢驗，工藝技術發(fā)展和機床設備更新，應不斷地修訂，使其更加完善和合理。在進行工藝規(guī)程設計時，要全面了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術的發(fā)展 水平，積極采用適用的先進工藝和裝備，使所設計的工藝規(guī)程在一定時間內(nèi)保持相對的穩(wěn)定性和先進性。

4. 精密機械加工工藝規(guī)程所需的原始資料

(1)零件圖，反映零件功能的裝配圖。
(2)產(chǎn)品質(zhì)&檢驗標準。
(3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。
(4)企業(yè)有關機械加工條件，例如毛坯制造，機床設備品種、規(guī)格和性能，工人的技術水平，工藝裝備的設計制造能力等。
(5)相關國內(nèi)外工藝技術水平資料。
(6)有關的標準、手冊及圖冊等。

5. 制定精密機械加工工藝規(guī)程的步驟

制定精密機械加工工藝規(guī)程時，首先應分析產(chǎn)品的零件圖和所在部件的裝配圖，熟悉產(chǎn)品的用途、性能 及工作條件，并找出其主要的技術要求和規(guī)定的依據(jù)，然后對零件圖進行工藝分析。一般基本歩驟如下：

(1)分析研究產(chǎn)品裝配圖和零件圖。

① 熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件，明確各零件的相互裝配關系及其功用，了解及研究各項技術要求，找出其關鍵技術問題。
② 對裝配圖和零件圖進行工藝審查。主要內(nèi)容如下：
a.檢杳圖紙是否完整和正確，是否缺少必要的視圖、尺寸或技術條件。
b.審查圖紙上選用的材料和規(guī)定的技術條件是否合理。
c.審査零件的結(jié)構(gòu)工藝性。
如果發(fā)現(xiàn)設計有問題，則應與有關設計人員共同研究，按規(guī)定程序?qū)υ瓐D紙進行必要的修改和補充。

(2)毛坯的選擇及加工余量的確定。

零件的毛坯和加工余量在很大程度上影響機械加工的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

(3)擬定工藝路線。

這是制定精密機械加工工藝規(guī)程的關鍵。擬訂工藝路線，就是把加工工件所需的加工方案和加工順序加以確定。這里還包括選定定位基準和夾緊方法，以及安排熱處理、檢驗以及其他輔助工序 (例如去毛刺、倒角等）。

(4)確定各工序所采用的機床設備。

(5)確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。[dt_gap height="5" /]
如果需要設計專用的刀具、夾具、量只和輔助工具，應提出具體的設計任務書，由專門人員 進行設計和制造。[dt_gap height="5" /]
(6)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。 [dt_gap height="5" /]
(7)確定切削用量。[dt_gap height="5" /]
單件或批量生產(chǎn)一般不規(guī)定切削用量，而由操作者自選。但對大量流水線或自動線生產(chǎn)， 則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以保證刀具壽命和生產(chǎn)節(jié)拍。 [dt_gap height="5" /]
(8)確定各主要工序的技術要求和檢驗方法。[dt_gap height="5" /]
(9)確定工時定額。 [dt_gap height="5" /]
(10)填寫工藝文件。