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在精密機(jī)械加工過(guò)程中，工件的安裝誤差是由定位誤差、夾緊誤差和夾具誤差三項(xiàng)組成。夾緊誤差是指工件在夾緊力作 用下發(fā)生的位移，其大小是工件基準(zhǔn)面至刀具調(diào)整之間距離的最大尺寸與最小尺寸之差。它包括工件在夾緊力作用下的彈性變形、夾緊時(shí)工件發(fā)生的位移或偏轉(zhuǎn)而改 變了工件在定位時(shí)所占有的正確位置、工件定位面與夾具支承面之間接觸部分的變形。
對(duì)精密機(jī)械加工過(guò)程中的每一道工序都要進(jìn)行各種各樣的調(diào)整工作，由于調(diào)整不可能絕對(duì)準(zhǔn)確，因此必然會(huì)產(chǎn)生誤差，這些誤差稱為調(diào)整誤差。調(diào)整誤差的來(lái)源隨調(diào)整方式的不同而不同：
（1） 采用試切法加工時(shí)，引起調(diào)整誤差的因素有：由于量具本身的誤差和測(cè)量方法、環(huán)境條件（溫度、搌動(dòng)等）、測(cè)量者主觀因素(視力、測(cè)量經(jīng)驗(yàn)等）造成的測(cè)量誤 差；在試切時(shí)，由于微量調(diào)整刀具位置而出現(xiàn)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)的爬行現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具的實(shí)際位移與刻度盤上的讀數(shù)不-致造成的微量進(jìn)給加工誤差；精密機(jī)械加工和粗加 工切削時(shí)切削厚度相差很大，造成試切工件時(shí)尺寸不穩(wěn)定，引起尺寸誤差。
（2）采用調(diào)整法加工時(shí)，除上述試切法引起調(diào)整誤差的因素對(duì)其也問(wèn)樣 有影響外，還有：成批生產(chǎn)中，常用定程機(jī)構(gòu)如行程擋塊、、靠模、凸輪等來(lái)保證刀具與工件的相對(duì)位置，定程機(jī)構(gòu)的制造和調(diào)整誤差以及它們的受力變形和它們配 合使用的電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)元件的靈敏度等會(huì)成為調(diào)整誤差的主要來(lái)源；若采用樣件或樣板來(lái)決定刀具與工件之間相對(duì)位置，則它們的制造誤差、安裝誤差和對(duì)刀誤 差以及它們的磨損等都對(duì)調(diào)整精度有影響；工藝系統(tǒng)調(diào)整時(shí)，由于試切工件數(shù)不可能太多，不能完全反映整批工件加工過(guò)程中的各種隨機(jī)&誤差，故其平均 尺寸與總體平均尺寸不可能完全符合而造成加工誤差。
為了保證精密機(jī)械加工精度，任何機(jī)械加工都少不了測(cè)量。但測(cè)量精度并不等于機(jī)械加工精度，因?yàn)橛行┚葴y(cè)量?jī)x器分辨不出，有時(shí)測(cè)量方法不當(dāng)，均會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。引起測(cè)量誤差的原因主要有：量具本身的制造誤差；由測(cè)量方法、測(cè)量力、測(cè)量溫度引起，如讀數(shù)有誤、操作失當(dāng)、測(cè)量力過(guò)大或過(guò)小等。
減小或消除測(cè)量誤差的措施主要是：提高精密機(jī)械加工中量具精度，合理選擇量具；注意操作方法；注意測(cè)量條件，精密零件應(yīng)在恒溫中測(cè)量。
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