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精密鑄造，又稱(chēng)為"熔模鑄造"，它是用易熔材料制成精確光潔的模樣——易熔模，再在易熔模上涂敷多層耐火材料，或澆灌耐高溫的陶瓷槳料，硬化干燥后再將鑄型中的易熔模熔化排出即成鑄型，留下的中空鑄型經(jīng)焙燒后即可澆人熔融金屬生產(chǎn)出鑄件。由于熔模廣泛采用蠟質(zhì)材料來(lái)制造，故這種方法又稱(chēng)為"失蠟鑄造"。
―、精密鑄造的工藝過(guò)程
精密鑄造工藝過(guò)程包括制造蠟?zāi)�、制出耐火型殼、造型和澆注等，圖1所示為精密鑄造的工藝過(guò)程。
圖1 精密鑄造的工藝過(guò)程
1.制造母模
母模是鑄件的基本模樣，多是用鋼或黃锎經(jīng)機(jī)械加工制成，用來(lái)制造壓型。其形狀與鑄件相同，但尺寸比鑄件稍大，必須加上蠟料和鑄造合金的收縮量，才能獲得合格鑄件。
2. 制造壓型
壓型是用來(lái)制造蠟?zāi)５蔫T型。為了保證蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量，壓型必須有較高的尺寸精度和低的表面粗糙度。當(dāng)大批量生產(chǎn)時(shí)，壓型常用鋼和鋁合金經(jīng)機(jī)械加工制成；批量不大的鑄件，其壓型常用低熔點(diǎn)合金鑄造制成，單件小批量生產(chǎn)的壓型可用石裔制成。
3. 制造蠟?zāi)?/p>
蠟?zāi)３Ｓ?0%石蠟和50%硬脂酸配制而成。將熔融的蠟料擠人壓型中，冷卻后從壓型中取出，去除分型面上的飛邊便獲得單格蠟?zāi)�。為一次鑄造多個(gè)鑄件，常將單個(gè)蠟?zāi)ｐず冈?預(yù)制好的蠟制澆門(mén)棒上，制成蠟?zāi)＝M。
4. 鑄型制造
鑄 型制造包括結(jié)殼、脫蠟、焙燒、造型等。結(jié)殼是在蠟?zāi)Ｉ贤繏炷突鹜苛蠈樱蛊涑蔀榫哂幸欢◤?qiáng)度的耐火型殼的過(guò)程。它是先用水玻璃和石英粉配成涂料，將蠟?zāi)＝M 浸掛涂料后向其表面撒一層石英砂然后將黏附石英砂的蠟?zāi)＝M放人硬化劑（通常為氯化銨溶液）中，利用反應(yīng)生成硅酸膠將砂黏牢而硬化，如此反復(fù)涂掛3~7次， 得到5-101mm硬殼為止。脫蠟是將殼浸泡在85 ~95℃的熱水中，蠟?zāi)Ｈ刍�，從澆注系統(tǒng)流出，型殼便形成鑄型空腔。焙燒是將鑄型在850~950℃下加熱型殼，進(jìn)一步排出型殼的殘余揮發(fā)物和水分，提髙 其質(zhì)量。造型是將型殼置于鐵箱中，周?chē)酶缮疤罹o，目的是提高型殼的強(qiáng)度，防止?jié)沧r(shí)變形或開(kāi)裂。
5. 澆注
為了提高液態(tài)合金的充型能力，常在焙燒后趁熱（600~700℃）進(jìn)行澆注。
6. 脫殼和清理
待鑄件冷卻后用人工或機(jī)械方法去掉型殼，切除冒口，清理后即得鑄件。
二、精密鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
精密鑄造的鑄件精度髙，表面質(zhì)量好，尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT4~IT11，表面粗糙度Ra=1.6~12.5um，可實(shí)現(xiàn)少削和無(wú)削加工，熔模鑄件無(wú) 分型面；鑄造合金種類(lèi)不受限制，尤其適用于那些高熔點(diǎn)的難以切削加工的合金，如耐熱合金、不銹鋼等； 生產(chǎn)批量不受限制，既可以成批大量，又可單件小批量生產(chǎn)；可制造形狀復(fù)雜的鑄件，最小壁厚可達(dá)0.3mm，最小鑄出孔直徑達(dá)0.5mm。但其工序繁雜，生 產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本髙，而且因熔模易變形，型殼強(qiáng)度不高，故熔模鑄件的質(zhì)量一般不超過(guò)25Kg。精密鑄造適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求較高或難以進(jìn)行切削加工的小型零件。
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