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數(shù)控機(jī)床加工在模具加工中占有重要的位置。如數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床和數(shù)控電火花機(jī)床等設(shè)備在形狀復(fù)雜和高精度的成形表面加工中，對(duì)保證數(shù)控加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率等方面發(fā)揮了重要的作用。
(一）數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程
數(shù) 控機(jī)床的加工過(guò)程如圖1所示。數(shù)控機(jī)床加工是通過(guò)數(shù)字和符號(hào)表示的指令來(lái)控制機(jī)床的各種運(yùn)動(dòng)的。數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，首先將工件的形狀、尺寸、工藝條件等信 息，按規(guī)定格式和指令記錄在控制介質(zhì)上，然后輸人機(jī)床的數(shù)控裝置內(nèi)，通過(guò)數(shù)控裝置的一臺(tái)專(zhuān)用計(jì)算機(jī)或小型通用計(jì)箅機(jī)，對(duì)輸入的各種信息進(jìn)行處理和計(jì)箅，將 計(jì)算結(jié)果向伺服系統(tǒng)的各個(gè)坐標(biāo)分配進(jìn)給脈沖，并發(fā)出動(dòng)作信號(hào)。伺服系統(tǒng)接到進(jìn)給脈沖和動(dòng)作信號(hào)后進(jìn)行轉(zhuǎn)換與放大，驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)或刀架進(jìn)行定位或按 某種軌跡移動(dòng)，并配以其他必要的機(jī)械動(dòng)作，按照預(yù)先要求的形狀和尺寸對(duì)模具成形表面進(jìn)行加工。
圖1 數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程
(二）數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)性
（1）數(shù)控加工的特點(diǎn)
1）提高數(shù)控加工質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床本身的精度和剛度較好，而且按照程序加工，可消除操作者的人為誤差，大大提高了數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量。尤其在復(fù)雜成形表面的模具加工中更具優(yōu)越性。
2）提高數(shù)控加工效率。數(shù)控加工零件的尺寸精度和位置精度由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，省去了劃線工作和對(duì)零件的多次測(cè)量、檢測(cè)時(shí)間。當(dāng)變換加工零件時(shí)，只需更換數(shù)控程序，省去了工藝裝備的準(zhǔn)備和調(diào)整時(shí)間，這些都有效地提高了生產(chǎn)效率。
3）便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理和數(shù)控加工的現(xiàn)代化。用數(shù)控機(jī)床加工，能準(zhǔn)確計(jì)劃零件加工工時(shí), 簡(jiǎn)化檢驗(yàn)工作，減輕工夾具管理，加工質(zhì)量易保證。數(shù)控機(jī)床加工使用數(shù)宇信號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)代碼輸入，最宜與計(jì)箅機(jī)連接，故數(shù)控加工是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制與管理的基礎(chǔ)，也是實(shí)現(xiàn)模具CAD/CAM不可缺少的重要環(huán)節(jié)。
（2）數(shù)控加工的經(jīng)濟(jì)性
1） 縮短模具生產(chǎn)周期，加快新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。用傳統(tǒng)方法加工模具，由于加工精度低，在模具裝配中耗費(fèi)較多的時(shí)間反復(fù)進(jìn)行修正和調(diào)整。數(shù)控加工提高了零件的加工質(zhì) 量，就大大縮短了模具生產(chǎn)周期及試模后的調(diào)整時(shí)間。在數(shù)控加工中可以省去或減少樣板和模型的制作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化而節(jié)省了輔助生產(chǎn)時(shí)間，這都有利于模具生產(chǎn)和 新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。
2）為生產(chǎn)高質(zhì)量的模具奠定了基礎(chǔ)。采用數(shù)控機(jī)床加工為生產(chǎn)高精度、高效率及高壽命的模具提供了保證，同時(shí)減少了對(duì)手工加工的依賴性。
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