|
機(jī)械制造工業(yè)是量大面廣的工業(yè)基礎(chǔ)，無(wú)論是國(guó)防、石油化工、輕鈁、食品等各行業(yè)都離不開機(jī)械制造。近年來(lái)，在數(shù)控車床加工和各種機(jī)械加工設(shè)備上工作時(shí)，發(fā)生的傷害事故較多，甚至造成死亡事故。事故的原因可分為設(shè)備因素、人的行為因素和環(huán)境因素.我們必須加強(qiáng)和重視機(jī)械設(shè)備安全工作，了解機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故的原因，采取預(yù)防措施，不斷改善勞動(dòng)條件。
機(jī)械加工設(shè)備傷害事故種類和主要原因
一、常見(jiàn)傷害事故種類
1. 操作者的局部卷入或夾入數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件而造成的傷害事故。如數(shù)控車床加工時(shí)旋轉(zhuǎn)著的雞心夾、花盤上的緊固螺釘端頭，露在機(jī)床外面的掛輪，傳動(dòng) 絲桿等均有可能將操作者的衣服袖口、領(lǐng)帶、頭巾角、長(zhǎng)發(fā)等卷入，造成軋傷、擠傷，甚至斷指，頭皮被拉脫等傷害事故；
2. 刀具傷人，最嚴(yán)重的是銑刀削去手指甚至大小臂的事故經(jīng)常發(fā)生。危險(xiǎn)在于刀具在飛速旋轉(zhuǎn)，而且不易防護(hù)。
3. 操作者與數(shù)控機(jī)床相碰撞引起的傷害事故。這里包括操作者和機(jī)床相互碰攄、操作者撞機(jī)床和機(jī)床撞操作者等情況。如在進(jìn)行操作時(shí)，由于機(jī)械加工時(shí)操作不當(dāng)，用 力過(guò)猛，使用工具規(guī)格不合適或工具磨損，均可能使操作者撞到機(jī)床上；操作者或其它人員所占據(jù)位置不當(dāng)時(shí)，可能受到數(shù)控車床加工運(yùn)動(dòng)部件的撞擊等;
4. 被飛濺的砂輪細(xì)磨料及切屑劃傷和燙傷。飛濺的磨料和崩碎切屑極易傷害人的眼睛，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在切割加工中眼睛傷害數(shù)目占傷害事故35%；
5. 切削液對(duì)人體皮膚的侵蝕，粉塵、噪聲對(duì)人體的危害事故。
二、機(jī)械加工設(shè)備傷害事故的主要原因
1. 在機(jī)械制造過(guò)程中，安全操作規(guī)程不健全或管理不善，對(duì)操作者缺乏基本訓(xùn)練。操作者不按規(guī)程進(jìn)行操作，沒(méi)有穿戴合適的防護(hù)服和符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)工具。
2. 數(shù)控機(jī)床在非最佳狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)床在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝上存在缺陷、機(jī)床組成部件、機(jī)床附件和安全防護(hù)裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故。
3. 工作場(chǎng)所環(huán)境不好，如工作場(chǎng)所照明不良、溫度及濕度不適宜，噪聲過(guò)高、地面或腳踏板被乳化液弄臟、設(shè)備布置不合理。
4. 機(jī)械加工工藝規(guī)程和工裝不符合安全要求，新工藝、新技術(shù)采用時(shí)無(wú)安全措施。
5. 對(duì)切屑或砂輪所采取的防護(hù)措施不當(dāng)?shù)取?br />
各類數(shù)控機(jī)床加工都具有共同的特點(diǎn)，即在機(jī)座上裝有固定工件和刀具的部件。工件和刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將工件機(jī)械加工成型。
|
