市場(chǎng)應(yīng)用背景

激光打標(biāo)憑借其永久性、高精度和無(wú)接觸的優(yōu)勢(shì)，已成為包裝印刷、廣告標(biāo)識(shí)、線纜電子及精密零件等領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的標(biāo)記加工技術(shù)。

隨著工業(yè)4.0的深入推進(jìn)，傳統(tǒng)激光打標(biāo)面臨新挑戰(zhàn)，視覺(jué)定位激光打標(biāo)方案應(yīng)運(yùn)而生。該方案融合先進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)與激光打標(biāo)技術(shù)，在自動(dòng)化生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)了高精度定位與高效打標(biāo)。這不僅是一次設(shè)備升級(jí)，更是生產(chǎn)模式的革新，已顯著提升電子、汽車(chē)、醫(yī)療等行業(yè)的生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)方案局限性

● 依賴(lài)人工定位：效率低下，難以匹配自動(dòng)化產(chǎn)線節(jié)拍。

● 復(fù)雜工件適應(yīng)性差：曲面及異形件標(biāo)刻一致性難以保障。

● 柔性生產(chǎn)能力不足：設(shè)備切換成本高，響應(yīng)激增的柔性生產(chǎn)需求困難。

正運(yùn)動(dòng)流水線視覺(jué)激光打標(biāo)方案的核心優(yōu)勢(shì)

●  高精度自動(dòng)定位：視覺(jué)實(shí)時(shí)糾偏，定位精度高達(dá)±0.05mm。

● 無(wú)縫產(chǎn)線集成：支持PLC/ MES系統(tǒng)對(duì)接，兼容U型線/傳送帶產(chǎn)線布局，快速部署。

● 卓越柔性生產(chǎn)能力：配方化管理標(biāo)刻參數(shù)文件，實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品標(biāo)刻方案的快速切換，顯著提升換線效率。

01 激光振鏡運(yùn)動(dòng)控制器在流水線激光打標(biāo)應(yīng)用

▲ 流水線激光打標(biāo)機(jī) ▲

正運(yùn)動(dòng)技術(shù)流水線激光打標(biāo)應(yīng)用硬件方案

1.24DI：接原點(diǎn)、限位等光電開(kāi)關(guān)；

2.20DO：相機(jī)飛拍接口、繼電器輸出；

3.4路脈沖輸出：接步進(jìn)/伺服驅(qū)動(dòng)器；

4.2路掃描振鏡接口：接X(jué)Y2-100協(xié)議掃描振鏡；

5.Fiber激光器接口：可接光纖、CO2、YAG激光器；

6.Laser激光器接口：支持IPG-YLR以及24V控制信號(hào)激光器；

7.EtherCAT接口：接EtherCAT總線驅(qū)動(dòng)器與IO模塊；

8.ETHERNET接口：百兆網(wǎng)口，用于PC電腦連接。

正運(yùn)動(dòng)技術(shù)流水線視覺(jué)激光打標(biāo)應(yīng)用演示案例

采用正運(yùn)動(dòng)技術(shù)ZLaserMarking激光打標(biāo)解決方案 ，用戶可調(diào)整激光功率、掃描速度、線間距等關(guān)鍵參數(shù)，以及連續(xù)軌跡加工控制，精準(zhǔn)控制激光束沿著預(yù)設(shè)的加工軌跡移動(dòng)，對(duì)指定加工區(qū)域進(jìn)行打標(biāo)。

ZLaserMarking激光打標(biāo)解決方案核心功能

1.精密振鏡控制與校正：標(biāo)配BOX校正與多點(diǎn)校正功能，有效保障基礎(chǔ)打標(biāo)精度�？蛇x配高精度視覺(jué)校正，保證振鏡控制精度。

2.智能排版功能：自動(dòng)計(jì)算最短的切割路徑，減少不必要的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備工作效率最大化。支持主流的設(shè)計(jì)文件格式（如DXF、AI、SVG等）。

3.高精度控制：支持高精度視覺(jué)多點(diǎn)振鏡校正，伺服軸反向間距、螺距補(bǔ)償、二維補(bǔ)償?shù)榷喾N平臺(tái)校正。

4.圖形編輯功能：支持矢量化、圖片、文本、條碼處理、圖形編輯‌，提供豐富的功能，支持多種文件格式的導(dǎo)入和處理。

5.豐富的工藝：支持單向、雙向、環(huán)形、放射等多種軌跡填充方式，正弦、螺旋、8字形等異化曲線工藝。

正運(yùn)動(dòng)流水線激光打標(biāo)應(yīng)用配置流程

當(dāng)外部傳感器檢測(cè)到產(chǎn)品到位時(shí)，立即觸發(fā)CCD相機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)飛行拍攝，精準(zhǔn)捕捉生產(chǎn)線工件的實(shí)時(shí)圖像。視覺(jué)處理系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)圖像算法解析工件位置、輪廓及特征信息；控制系統(tǒng)據(jù)此動(dòng)態(tài)生成路徑規(guī)劃，同步校準(zhǔn)激光焦點(diǎn)位置與加工參數(shù)；最終由激光器執(zhí)行高精度標(biāo)刻。實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)響應(yīng)，顯著提升產(chǎn)線節(jié)拍與標(biāo)記質(zhì)量一致性。

正運(yùn)動(dòng)技術(shù)流水線激光打標(biāo)應(yīng)用運(yùn)行視頻

方案應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1.控制集成，穩(wěn)定可靠：單張板卡集成振鏡與伺服控制，確保多軸協(xié)同的實(shí)時(shí)性與系統(tǒng)穩(wěn)定性。

2.接口豐富，降低成本：集成EtherCAT總線、脈沖、模擬量、高速I(mǎi)O等主流接口，簡(jiǎn)化硬件架構(gòu)，有效降低設(shè)備控制成本。

3.精準(zhǔn)同步：支持2.5D振鏡控制，掃描振鏡與伺服軸同步運(yùn)動(dòng)。

4.多軸精密插補(bǔ)：支持伺服軸與掃描振鏡的復(fù)雜軌跡協(xié)同（直線、螺旋線、漸開(kāi)線等），滿足高精度、復(fù)雜路徑加工需求。

5.靈活二次開(kāi)發(fā)：板卡支持二次開(kāi)發(fā)，提供C++、C#等多種開(kāi)發(fā)方式的專(zhuān)用激光函數(shù)庫(kù)及應(yīng)用案例。

6.脫機(jī)運(yùn)行，穩(wěn)定保障：支持脫機(jī)控制運(yùn)行，可加載多個(gè)脫機(jī)程序，通過(guò)IO或 API函數(shù)靈活觸發(fā)，確保系統(tǒng)加工過(guò)程穩(wěn)定可靠。

02 開(kāi)放式激光振鏡運(yùn)動(dòng)控制器簡(jiǎn)介

獨(dú)立式激光振鏡運(yùn)動(dòng)控制器ZMC408SCAN-V22，集成激光控制、振鏡控制和總線軸/脈沖軸控制，助您實(shí)現(xiàn)高效精確的EtherCAT總線運(yùn)動(dòng)控制+激光振鏡解決方案。

▌  16軸運(yùn)動(dòng)控制，支持點(diǎn)到點(diǎn)到多軸同步控制；

▌  2路帶反饋激光振鏡接口、1路LASER和1路FIBER激光電源專(zhuān)用接口；

▌  支持一維/二維/三維PSO功能，可做視覺(jué)飛拍、精密點(diǎn)膠和激光能量控制；

▌  激光振鏡控制與運(yùn)動(dòng)控制相互融合，可靈活構(gòu)建多軸聯(lián)動(dòng)等方式的激光加工系統(tǒng)；

▌  多維位置同步輸出PSO，板載24路通用輸入和20路通用輸出，其中4路高速色標(biāo)鎖存，4路PSO和8路PWM輸出。

正運(yùn)動(dòng)技術(shù)專(zhuān)注于運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)研究和通用運(yùn)動(dòng)控制軟硬件產(chǎn)品的研發(fā)，是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。正運(yùn)動(dòng)技術(shù)匯集了來(lái)自華為、中興等公司的優(yōu)秀人才，在堅(jiān)持自主創(chuàng)新的同時(shí)，積極聯(lián)合各大高校協(xié)同運(yùn)動(dòng)控制基礎(chǔ)技術(shù)的研究，是國(guó)內(nèi)工控領(lǐng)域發(fā)展最快的企業(yè)之一，也是國(guó)內(nèi)少有、完整掌握運(yùn)動(dòng)控制核心技術(shù)和實(shí)時(shí)工控軟件平臺(tái)技術(shù)的企業(yè)。主要業(yè)務(wù)有：運(yùn)動(dòng)控制卡_運(yùn)動(dòng)控制器_EtherCAT運(yùn)動(dòng)控制卡_EtherCAT控制器_運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)_視覺(jué)控制器__運(yùn)動(dòng)控制PLC_運(yùn)動(dòng)控制_機(jī)器人控制器_視覺(jué)定位_XPCIe/XPCI系列運(yùn)動(dòng)控制卡等等。