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隨著科技的發(fā)展，電子元器件的市場需求越來越大，為了提高電子元器件的焊錫質(zhì)量，廠家們紛紛撤換傳統(tǒng)的手工焊錫，換上自動焊錫機來提高產(chǎn)量。產(chǎn)量提升上去，可是各種問題接踵而來，岡田科技的技術(shù)人員憑借多年解決焊錫問題的經(jīng)驗，分析了焊點不光亮主要以下幾種原因：
(1） 焊錫條焊接時助焊劑占有著至關(guān)重要的位置，對錫點的光亮起著決定性的作用如果助焊劑的酸性過強焊錫條焊接后錫點的表面會有腐蝕在表面的助焊劑與空氣混合會腐蝕錫點的表面使錫點變面發(fā)生化學(xué)反映。
(2） 焊錫條的含錫量的大小決定了錫點的光亮，焊錫條的組成部分錫和鉛錫金屬元素表面呈帶藍色的白色光澤而鉛金屬元素表面呈灰色，焊錫條含錫越高錫點就越光亮，反之焊錫條含鉛越高錫點越暗淡不光亮。
(3） 焊錫條的雜質(zhì)過多在焊接后容易產(chǎn)生錫點的表面粗糙和顆粒狀，起霜和多孔，起泡。會使錫點的表面失去自然的光澤。
(4） 焊錫條的熔化時溫度達不到溶解的溫度要求，錫的表面就會容易產(chǎn)生錫渣，焊錫條焊接時錫渣就會影響到錫點焊接的效果，錫點的浮渣影響到焊點的光亮。
(5） 焊錫條熔化的溫度過高時與空氣接觸時，會加速焊錫條的氧化，產(chǎn)生錫渣，影響到焊點的光亮。
(6） 錫渣的機會就越多，氧化和錫渣會造成焊錫條焊接時錫點的不光亮和光滑。
(7） 工廠生產(chǎn)車間的濕度也會對錫點不光亮造成影響，錫點剛焊接完成時錫點的表面呈光亮，但放一些時間錫點就會變的暗淡因為空氣中含有大量的水分如果生產(chǎn)車間的濕度過大存放的地點潮濕時，錫點的表面有一層氧化物，也會使錫點的光亮變淡。
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