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SMT基本工藝構(gòu)成要素：
錫膏印刷→三維錫膏檢測（可選）→零件貼裝→AOI光學(xué)檢測（可選）→回流焊接→AOI光學(xué)檢測（可選）→維修→分板
電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件。
使用SMT后，組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。可靠性高、抗振能力強(qiáng)、焊點(diǎn)缺陷率低、高頻特性好、減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率、降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。
SMT迅速成為電子行業(yè)的寵兒，可是，SMT不是所有的集成電路板都能一次性過爐完成焊錫的，引腳大的插件還是需要用人工焊錫，追求效率的企業(yè)就不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線了。自動(dòng)焊錫機(jī)順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的大潮誕生，取代SMT人工焊錫的部分，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。
自動(dòng)焊錫機(jī)的出現(xiàn)讓企業(yè)能實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動(dòng)化，廠房低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品迎合顧客需求及加強(qiáng)市場競爭力。
參考資料：自動(dòng)焊錫機(jī) http://www.gtkjdg.com/
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