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手工焊接時(shí)利用烙鐵頭的對(duì)元件引線和焊盤預(yù)熱，烙鐵頭與焊盤的平面最好成４５度夾角，等待焊金屬上升到焊接溫度時(shí)，再加焊錫絲。焊金屬未經(jīng)預(yù)熱，而將焊錫直接加在烙鐵頭上，使焊錫直接滴在焊接部位，這種焊接方法常常會(huì)導(dǎo)致虛焊。
插件原件焊接的步驟
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將插件元件插入電路板標(biāo)示位置過孔中，與電路板緊貼至無縫為止。如未與電路板貼緊，在重復(fù)焊接時(shí)焊盤高溫易使焊盤損傷或脫落，物流過程中也可導(dǎo)致焊盤損傷或脫落。
2、預(yù)熱
烙鐵與元件引腳、焊盤接觸，同時(shí)預(yù)熱焊盤與元件引腳，而不是僅僅預(yù)熱元件，此過程約需1秒鐘時(shí)間。
3、加焊錫
焊錫加焊盤上（而不是僅僅加在元件引腳上），待焊盤溫度上升到使焊錫絲熔化的溫度，焊錫就自動(dòng)熔化。不能講焊錫直接加在烙鐵上使其熔化，這樣會(huì)造成冷焊。
4、加適量的焊錫，然后先拿開錫絲。
5、焊后加熱
拿開焊錫絲后，不要立即拿走烙鐵，繼續(xù)加熱使焊錫完成潤(rùn)濕和擴(kuò)散兩個(gè)過程，知道焊點(diǎn)最明亮?xí)r再拿開烙鐵，不應(yīng)有毛刺和空隙。
6、冷卻
在冷卻過程中不要移動(dòng)插件元件。
手工焊錫需要以上6個(gè)步驟才能完美焊接，在焊錫的過程中，其中一個(gè)步驟不能很好的完成就會(huì)出現(xiàn)炸錫、錫尖等不良情況，為焊接工程帶來很多不便之處。自動(dòng)焊錫機(jī)能完美的處理人工焊接出現(xiàn)的不良情況，操作步驟簡(jiǎn)單易學(xué)，引用自動(dòng)焊錫機(jī)是必然的趨勢(shì)。
具體自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫應(yīng)用情況可以點(diǎn)擊鏈接到OKATA機(jī)器人在自動(dòng)化焊錫行業(yè)的應(yīng)用。
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