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自動(dòng)焊錫機(jī)的焊接工藝問題成千上百，我們能做的就是將最普遍出現(xiàn)的問題展示給用戶，具體問題的操作，還是需要操作者多實(shí)踐。以下將是最后的焊接解決方案：
斑痕是玻璃起纖維積層物理變化，如層與層之間發(fā)生分離現(xiàn)象。但這種情形并非焊點(diǎn)不良。原因是夾具受熱過高，需降低預(yù)熱及焊錫溫度或增加夾具行進(jìn)速度。
錫尖是在線路上零件腳步端形成，是另一種形狀的焊錫過多。再次焊錫可將此尖消除。有時(shí)此情形亦與吃錫不良及不吃錫同時(shí)發(fā)生，原因如下：
�。�.夾具的可焊性差，此項(xiàng)推斷可以從線路接點(diǎn)邊緣吃錫不良及不吃錫來確認(rèn)。在此情形下，再次過焊錫并不能解決問題，因?yàn)槿缜八�，線路表面的情況不佳，如此處理方法將無效。
�。�.夾具上未插件的大孔。焊錫進(jìn)入孔中，冷凝時(shí)孔中的焊錫因數(shù)量太多，被重力拉下而成冰柱。
�。�.金屬不純物含量高，需加純錫或更換焊錫。
焊接粗糙
�。�.不當(dāng)?shù)臅r(shí)間--溫度關(guān)系，可在輸送帶速度上改正焊接預(yù)熱溫度以建立適當(dāng)?shù)年P(guān)系。
�。�.焊錫成份不正確，檢查焊錫之成份，以決定焊錫的型式和對(duì)某合金的適當(dāng)焊接溫度。
Ｃ.焊錫冷卻前因機(jī)械上震動(dòng)而造成，檢查輸送帶，確保夾具在焊接時(shí)與凝固時(shí)，不致碰撞或搖動(dòng)。
Ｄ.焊錫被污染。檢查引起污染之不純物型式及決定適當(dāng)方法以減少或消除錫槽之污染焊錫（稀釋或更換焊錫）。
焊接成塊與焊接物突出
Ａ.輸送帶速度太快，調(diào)慢輸送帶速度
�。�.焊接溫度太低，調(diào)高溫度。
Ｃ.二次焊接波形偏低，重新調(diào)整二次焊接波形。
Ｄ.波形不當(dāng)或波形和板面角度不當(dāng)及出端波形不當(dāng)。可重新調(diào)整波形及輸送帶角度。
Ｅ.板面污染及可焊性不佳。須將板面清潔之改善其可焊性。
總結(jié)以上各項(xiàng)焊錫問題，都是為了用戶能熟練的使用自動(dòng)焊錫機(jī)。建議用戶使用高品質(zhì)焊錫，選擇適合應(yīng)用的助焊劑，留意并改善零件的可焊性，焊錫過程中各項(xiàng)變量控制適當(dāng)，定可保證達(dá)到高品質(zhì)的焊錫效果。
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