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數(shù)控等離子切割機的操作從基本上來講，除了是對最終切割效果的有效保證外，也是對設(shè)備運用壽命及加工本錢的保證，不正軌的操作不只對包括等離子電源在內(nèi)的配件損傷較大之對，對電極割嘴等易損件也將減少運用時間，進而形成加工本錢上升，本文將主要就數(shù)控等離子切割機標準操作流程合成闡明，以供廣闊用戶企業(yè)參考：
一、主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)范規(guī)則了水緊縮空氣等離子切割的技術(shù)操作請求和作業(yè)程序
本規(guī)范只適于水緊縮空氣、等離子切割工序操作。
二、援用規(guī)范
JB 3092 火焰切割質(zhì)量請求
YB/JQ101.10 鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術(shù)條件 焊接構(gòu)造件
三、操作前的準備
1、等離子切割機的操作人員，必需理解切割機的結(jié)構(gòu)原理，熟習其機械傳動系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，水路系統(tǒng)，熟習各種開關(guān)、旋鈕的功用，理解切割機的主要技術(shù)數(shù)據(jù)其主要技術(shù)性能如下：
切 割 厚 度 表 :
材 質(zhì) 極限切割厚度mm
不銹鋼 50
炭素鋼 50
鋁 40
銅 38
鑄 鐵 27
2、裝好切割電極，檢查陰極能否有漏水現(xiàn)象。
3、選好噴咀，裝好切割矩并調(diào)好電極的內(nèi)縮量（普通以陰極桿上的電極頭頂?shù)絿娋�，后�?—3圈為宜）。
4、接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應在4個大氣壓。
5、切割小車和要切割的工件要放在切割平臺的恰當位置。
6、調(diào)理好切割矩位置和噴咀到工件的間隔（普通6—8mm）。
7、切割矩的陰極排水管必需在割矩行進方向的后側(cè)，讓泄水柱在距弧柱20—30 mm處，直接沖刷切口。
8、扳動控制電源開差，啟動“試高頻”開關(guān)，從噴咀端部看電極和噴咀內(nèi)孔壁之間火花，若電極四周2/3以上有火花，表示電極對中良好，然后關(guān)閉高頻。
四、切割操作
1、依次按下電源開關(guān)，空壓機開關(guān)，水泵開關(guān)。
2、按下切割電源開關(guān)，翻開過濾減壓閥底部的葉柄，放一局部氣，減壓力，按下啟弧開關(guān)，割矩噴出弧后，關(guān)閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。
3、待電弧穿透工件，再啟動切割小車，其速度以穿透工件為準，如下圖，留意穿過工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超越35o。
五、切割完畢
切割終了，先關(guān)閉啟弧開關(guān)，再依次關(guān)閉切割小車開關(guān)，切割水、氣及總電源。
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