|
數(shù)控等離子切割機(jī)的操作從基本上來(lái)講，除了是對(duì)最終切割效果的有效保證外，也是對(duì)設(shè)備運(yùn)用壽命及加工本錢(qián)的保證，不正軌的操作不只對(duì)包括等離子電源在內(nèi)的配件損傷較大之對(duì)，對(duì)電極割嘴等易損件也將減少運(yùn)用時(shí)間，進(jìn)而形成加工本錢(qián)上升，本文將主要就數(shù)控等離子切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作流程合成闡明，以供廣闊用戶企業(yè)參考：
一、主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)范規(guī)則了水緊縮空氣等離子切割的技術(shù)操作請(qǐng)求和作業(yè)程序
本規(guī)范只適于水緊縮空氣、等離子切割工序操作。
二、援用規(guī)范
JB 3092 火焰切割質(zhì)量請(qǐng)求
YB/JQ101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件 焊接構(gòu)造件
三、操作前的準(zhǔn)備
1、等離子切割機(jī)的操作人員，必需理解切割機(jī)的結(jié)構(gòu)原理，熟習(xí)其機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，水路系統(tǒng)，熟習(xí)各種開(kāi)關(guān)、旋鈕的功用，理解切割機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)其主要技術(shù)性能如下：
切 割 厚 度 表 :
材 質(zhì) 極限切割厚度mm
不銹鋼 50
炭素鋼 50
鋁 40
銅 38
鑄 鐵 27
2、裝好切割電極，檢查陰極能否有漏水現(xiàn)象。
3、選好噴咀，裝好切割矩并調(diào)好電極的內(nèi)縮量（普通以陰極桿上的電極頭頂?shù)絿娋�，后�?—3圈為宜）。
4、接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應(yīng)在4個(gè)大氣壓。
5、切割小車(chē)和要切割的工件要放在切割平臺(tái)的恰當(dāng)位置。
6、調(diào)理好切割矩位置和噴咀到工件的間隔（普通6—8mm）。
7、切割矩的陰極排水管必需在割矩行進(jìn)方向的后側(cè)，讓泄水柱在距弧柱20—30 mm處，直接沖刷切口。
8、扳動(dòng)控制電源開(kāi)差，啟動(dòng)“試高頻”開(kāi)關(guān)，從噴咀端部看電極和噴咀內(nèi)孔壁之間火花，若電極四周2/3以上有火花，表示電極對(duì)中良好，然后關(guān)閉高頻。
四、切割操作
1、依次按下電源開(kāi)關(guān)，空壓機(jī)開(kāi)關(guān)，水泵開(kāi)關(guān)。
2、按下切割電源開(kāi)關(guān)，翻開(kāi)過(guò)濾減壓閥底部的葉柄，放一局部氣，減壓力，按下啟弧開(kāi)關(guān)，割矩噴出弧后，關(guān)閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。
3、待電弧穿透工件，再啟動(dòng)切割小車(chē)，其速度以穿透工件為準(zhǔn)，如下圖，留意穿過(guò)工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超越35o。
五、切割完畢
切割終了，先關(guān)閉啟弧開(kāi)關(guān)，再依次關(guān)閉切割小車(chē)開(kāi)關(guān)，切割水、氣及總電源。
|
