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經過硬件軸卡插補運算替代軟件插補運算，使插補運算在計算機底層即軸卡上停止，不用運用Windows系統(tǒng)，不用高主頻CPU.運用單任務單進程的DOS操作系統(tǒng)，防止多任務多進程招致切割中綴死機。運用一鍵式自動切割方式替代手工操作切割方式。運用不帶風扇的低功耗CPU，不只CPU發(fā)熱低，而且能消弭風扇的不穩(wěn)定性，有效進步數控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。運用目前最先進的電子硬盤替代機械硬盤，消弭硬盤不穩(wěn)定性，防止病毒對系統(tǒng)的損害，且溫度順應范圍寬，抗振動免維護�？傊�，工業(yè)用數控系統(tǒng)，要運用工業(yè)級的數控系統(tǒng)。
專家指出，工業(yè)控制器或數控系統(tǒng)，由于只是執(zhí)行切割任務，任務單一，不需求多任務、多進程且功用強大的Windows操作界面，而簡單明白的幾個切割功用鍵更合適普通切割工人操作。而且數控切割速度不高，為了保證數控系統(tǒng)運轉的穩(wěn)定性和牢靠性，切割過程的邏輯運算是在運動控制軸卡上完成，不是依托高主頻CPU停止運算，因而不需求高主頻CPU.而生成的NC切割文件普通只要幾K到十幾K，有64￣128MB的文件存儲空間就足夠了，基本不需求宏大的比方40GB的硬盤。
而運用Windows操作系統(tǒng)，必然要配置高主頻CPU和大硬盤，帶來的是高功耗、高發(fā)熱，招致系統(tǒng)不穩(wěn)定和資源糜費。運用普通硬盤的另一個理想問題就是會感染病毒，在運用軟驅、U盤和網絡通訊時不可防止地會感染病毒。
總之，在工業(yè)控制器或數控系統(tǒng)中，不要以辦公用計算機的高配置作為規(guī)范來請求或權衡工業(yè)控制器的配置程度。由于絕對不是系統(tǒng)配置越高，系統(tǒng)越穩(wěn)定。相反，越高的民用計算機配置，比方WindowsXP、P4、1.0GHz以上CPU、40￣80G大硬盤的配置，越會招致數控系統(tǒng)的不穩(wěn)定。而運用規(guī)范的工業(yè)級控制器，特別是不帶風2.1.2.4寬溫級抗振動免維護電子硬盤扇的低功耗CPU，配置目前最先進的寬溫級抗振動免維護DOM或CF卡電子硬盤替代普通硬盤（由于電子硬盤沒有普通硬盤的旋轉介質，因此抗振性極佳，同時工作溫度很寬），運用DOS操作系統(tǒng)，數控系統(tǒng)一定是最穩(wěn)定的。
2.2數控系統(tǒng)的中心技術，數控系統(tǒng)的切割工藝和切割經歷數控切割機要真正完成全時切割、自動切割、高效切割、高質量切割，關鍵功用和中心技術完整取決于數控系統(tǒng)切割控制軟件，取決于切割控制軟件能否具備應有的切割工藝和切割經歷。
2.2.1全自動切割目前我國切割焊接企業(yè)運用數控切割機，普通都沒有做到全自動切割，而是靠切割工人手工控制切割過程，比方手工控制預熱時間、穿孔過程、起割速度、切割速度等。很少可以做到依據鋼材的材質和板厚，不加人工干預，完整運用全自動切割。其主要緣由是切割焊接企業(yè)購置和運用的數控系統(tǒng)沒有提供完好的數控切割參數數據庫，不能依據火焰或等離子的切割方式和鋼板材質與厚度在數據庫當選擇自動切割工藝，設置切割邏輯，完成全自動切割。
要完成全自動切割，主要辦法是運用數控系統(tǒng)中提供的系統(tǒng)全面的切割參數數據庫，依據切割機品種，如火焰、等離子、激光，設置好相應的切割邏輯和切割工藝，再依據鋼板材質和厚度在數據庫當選擇自動切割參數，包括切割邏輯和切割方式、穿孔方式、割補綴償、預熱時間、切割速度等切割參數，完成“一鍵式”全自動切割，無需人工干預，完成全自動切割。
2.2.2高效率切割目前我國切割焊接企業(yè)運用數控切割機，普通都沒有做到高速度高效率切割，普遍存在的形象是每個零件都要停止預熱穿孔，在切割過程中綴火、暫停、改換割嘴，切割效率很低。
普遍存在的問題是割嘴損耗嚴重，切割氧預熱氧糜費嚴重。由于預熱穿孔是最耽擱時間、最容易燒壞割嘴、最糜費預熱氧的。形成切割效率問題的主要緣由是切割焊接企業(yè)購置和運用的數控系統(tǒng)沒有提供可以進步切割效率的切割工藝和切割經歷，不能做到連續(xù)切割或借邊切割以及切割邏輯和切割經歷，以減少預熱穿孔次數，有效避免在預熱穿孔過程中燒壞或損傷割嘴。
因而，要完成高效率切割，主要辦法一是運用套料軟件，完成共邊、借邊、橋接等連續(xù)高效切割方式編程，有效減少穿孔；二是運用數控系統(tǒng)提供的減少預熱穿孔的切割技術，在預熱穿孔和開端切割過程中有效避免割嘴燒傷的切割工藝，針對不同行業(yè)零件切割的特性，提供詳細的零件共邊套料和連割的經歷切割辦法。
2.2.3高質量切割目前我國切割焊接企業(yè)面臨許多切割質量問題，諸如零件引割點過燒、零件拐角過燒、切割面傾斜以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等嚴重切割質量問題，形成鋼材糜費和切割效率的降低。
形成切割質量問題的主要緣由是切割焊接企業(yè)購置和運用的數控系統(tǒng)沒有具備必要的可以保證切割質量的切割工藝。比方，引割點過燒留下疤痕，這對焊接用的焊接板來說，還能夠承受，但是，對機械加工用的機械板而言，這就是廢品，由于很難把疤痕修復好。怎樣處理？這就請求在數控系統(tǒng)中可以對機械板和焊接板在引割線的補償上采取不同的補償方式，以確保機械板不留疤痕，焊接板不留尾巴。
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