|
經(jīng)過硬件軸卡插補(bǔ)運(yùn)算替代軟件插補(bǔ)運(yùn)算，使插補(bǔ)運(yùn)算在計(jì)算機(jī)底層即軸卡上停止，不用運(yùn)用Windows系統(tǒng)，不用高主頻CPU.運(yùn)用單任務(wù)單進(jìn)程的DOS操作系統(tǒng)，防止多任務(wù)多進(jìn)程招致切割中綴死機(jī)。運(yùn)用一鍵式自動切割方式替代手工操作切割方式。運(yùn)用不帶風(fēng)扇的低功耗CPU，不只CPU發(fā)熱低，而且能消弭風(fēng)扇的不穩(wěn)定性，有效進(jìn)步數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。運(yùn)用目前最先進(jìn)的電子硬盤替代機(jī)械硬盤，消弭硬盤不穩(wěn)定性，防止病毒對系統(tǒng)的損害，且溫度順應(yīng)范圍寬，抗振動免維護(hù)�？傊�，工業(yè)用數(shù)控系統(tǒng)，要運(yùn)用工業(yè)級的數(shù)控系統(tǒng)。
專家指出，工業(yè)控制器或數(shù)控系統(tǒng)，由于只是執(zhí)行切割任務(wù)，任務(wù)單一，不需求多任務(wù)、多進(jìn)程且功用強(qiáng)大的Windows操作界面，而簡單明白的幾個(gè)切割功用鍵更合適普通切割工人操作。而且數(shù)控切割速度不高，為了保證數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和牢靠性，切割過程的邏輯運(yùn)算是在運(yùn)動控制軸卡上完成，不是依托高主頻CPU停止運(yùn)算，因而不需求高主頻CPU.而生成的NC切割文件普通只要幾K到十幾K，有64￣128MB的文件存儲空間就足夠了，基本不需求宏大的比方40GB的硬盤。
而運(yùn)用Windows操作系統(tǒng)，必然要配置高主頻CPU和大硬盤，帶來的是高功耗、高發(fā)熱，招致系統(tǒng)不穩(wěn)定和資源糜費(fèi)。運(yùn)用普通硬盤的另一個(gè)理想問題就是會感染病毒，在運(yùn)用軟驅(qū)、U盤和網(wǎng)絡(luò)通訊時(shí)不可防止地會感染病毒。
總之，在工業(yè)控制器或數(shù)控系統(tǒng)中，不要以辦公用計(jì)算機(jī)的高配置作為規(guī)范來請求或權(quán)衡工業(yè)控制器的配置程度。由于絕對不是系統(tǒng)配置越高，系統(tǒng)越穩(wěn)定。相反，越高的民用計(jì)算機(jī)配置，比方WindowsXP、P4、1.0GHz以上CPU、40￣80G大硬盤的配置，越會招致數(shù)控系統(tǒng)的不穩(wěn)定。而運(yùn)用規(guī)范的工業(yè)級控制器，特別是不帶風(fēng)2.1.2.4寬溫級抗振動免維護(hù)電子硬盤扇的低功耗CPU，配置目前最先進(jìn)的寬溫級抗振動免維護(hù)DOM或CF卡電子硬盤替代普通硬盤（由于電子硬盤沒有普通硬盤的旋轉(zhuǎn)介質(zhì)，因此抗振性極佳，同時(shí)工作溫度很寬），運(yùn)用DOS操作系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)一定是最穩(wěn)定的。
2.2數(shù)控系統(tǒng)的中心技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)的切割工藝和切割經(jīng)歷數(shù)控切割機(jī)要真正完成全時(shí)切割、自動切割、高效切割、高質(zhì)量切割，關(guān)鍵功用和中心技術(shù)完整取決于數(shù)控系統(tǒng)切割控制軟件，取決于切割控制軟件能否具備應(yīng)有的切割工藝和切割經(jīng)歷。
2.2.1全自動切割目前我國切割焊接企業(yè)運(yùn)用數(shù)控切割機(jī)，普通都沒有做到全自動切割，而是靠切割工人手工控制切割過程，比方手工控制預(yù)熱時(shí)間、穿孔過程、起割速度、切割速度等。很少可以做到依據(jù)鋼材的材質(zhì)和板厚，不加人工干預(yù)，完整運(yùn)用全自動切割。其主要緣由是切割焊接企業(yè)購置和運(yùn)用的數(shù)控系統(tǒng)沒有提供完好的數(shù)控切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫，不能依據(jù)火焰或等離子的切割方式和鋼板材質(zhì)與厚度在數(shù)據(jù)庫當(dāng)選擇自動切割工藝，設(shè)置切割邏輯，完成全自動切割。
要完成全自動切割，主要辦法是運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)中提供的系統(tǒng)全面的切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫，依據(jù)切割機(jī)品種，如火焰、等離子、激光，設(shè)置好相應(yīng)的切割邏輯和切割工藝，再依據(jù)鋼板材質(zhì)和厚度在數(shù)據(jù)庫當(dāng)選擇自動切割參數(shù)，包括切割邏輯和切割方式、穿孔方式、割補(bǔ)綴償、預(yù)熱時(shí)間、切割速度等切割參數(shù)，完成“一鍵式”全自動切割，無需人工干預(yù)，完成全自動切割。
2.2.2高效率切割目前我國切割焊接企業(yè)運(yùn)用數(shù)控切割機(jī)，普通都沒有做到高速度高效率切割，普遍存在的形象是每個(gè)零件都要停止預(yù)熱穿孔，在切割過程中綴火、暫停、改換割嘴，切割效率很低。
普遍存在的問題是割嘴損耗嚴(yán)重，切割氧預(yù)熱氧糜費(fèi)嚴(yán)重。由于預(yù)熱穿孔是最耽擱時(shí)間、最容易燒壞割嘴、最糜費(fèi)預(yù)熱氧的。形成切割效率問題的主要緣由是切割焊接企業(yè)購置和運(yùn)用的數(shù)控系統(tǒng)沒有提供可以進(jìn)步切割效率的切割工藝和切割經(jīng)歷，不能做到連續(xù)切割或借邊切割以及切割邏輯和切割經(jīng)歷，以減少預(yù)熱穿孔次數(shù)，有效避免在預(yù)熱穿孔過程中燒壞或損傷割嘴。
因而，要完成高效率切割，主要辦法一是運(yùn)用套料軟件，完成共邊、借邊、橋接等連續(xù)高效切割方式編程，有效減少穿孔；二是運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)提供的減少預(yù)熱穿孔的切割技術(shù)，在預(yù)熱穿孔和開端切割過程中有效避免割嘴燒傷的切割工藝，針對不同行業(yè)零件切割的特性，提供詳細(xì)的零件共邊套料和連割的經(jīng)歷切割辦法。
2.2.3高質(zhì)量切割目前我國切割焊接企業(yè)面臨許多切割質(zhì)量問題，諸如零件引割點(diǎn)過燒、零件拐角過燒、切割面傾斜以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等嚴(yán)重切割質(zhì)量問題，形成鋼材糜費(fèi)和切割效率的降低。
形成切割質(zhì)量問題的主要緣由是切割焊接企業(yè)購置和運(yùn)用的數(shù)控系統(tǒng)沒有具備必要的可以保證切割質(zhì)量的切割工藝。比方，引割點(diǎn)過燒留下疤痕，這對焊接用的焊接板來說，還能夠承受，但是，對機(jī)械加工用的機(jī)械板而言，這就是廢品，由于很難把疤痕修復(fù)好。怎樣處理？這就請求在數(shù)控系統(tǒng)中可以對機(jī)械板和焊接板在引割線的補(bǔ)償上采取不同的補(bǔ)償方式，以確保機(jī)械板不留疤痕，焊接板不留尾巴。
|
