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軋輥的激光毛化技術(shù)的特點(diǎn)是利用經(jīng)過(guò)特殊調(diào)制的高能量密度（104~106W/cm2）、高重復(fù)頻率（每秒數(shù)千至上萬(wàn)）的脈沖激光束在聚焦后入射到軋輥表面實(shí)施預(yù)熱和強(qiáng)化，在聚焦點(diǎn)處軋輥表面形成微小溶池，同時(shí)由側(cè)吹裝置對(duì)微小溶池施以設(shè)定壓力、流量、方向的輔助氣體，使溶池中的溶融物按指定要求盡量堆積到溶池邊緣形成圓弧形凸臺(tái)。這些預(yù)熱區(qū)、微坑、凸臺(tái)在軋輥?zhàn)詫?dǎo)熱的作用下迅速冷卻形成硬度強(qiáng)化區(qū)。然后在薄板軋制或平整過(guò)程中，軋輥表面上的凸臺(tái)在板面上再形成若干變形硬化質(zhì)點(diǎn)（微坑），以形成激光毛化板。這種新型表面結(jié)構(gòu)是在不降低原材質(zhì)表面韌性的情況下，由無(wú)數(shù)微小均布的強(qiáng)化點(diǎn)對(duì)表面實(shí)行針軋，從而在輥、板表面實(shí)現(xiàn)剛?cè)岵?jì)的表面結(jié)構(gòu)。這種表面結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下方面：
1) 激光毛化在軋輥表面形成均勻分布的圓弧形凸臺(tái)，其硬度、強(qiáng)度都明顯高于其它毛化方式。并能有效的避免軋輥殘余應(yīng)力集中、韌性降低等現(xiàn)象，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。
2) 在軋制過(guò)程中，改善輥與板間摩擦（增加摩擦力）和接觸條件以有利于軋制工藝順利進(jìn)行（可增大軋機(jī)壓下量和軋制速度），減少擦傷和粘連，改善板型，提高板面質(zhì)量。
3) 在板材成型過(guò)程中，板面微坑有儲(chǔ)油和冷卻作用，改善板與磨具間的摩擦和接觸條件（減小摩擦、增加潤(rùn)滑），以利于材料流動(dòng)，使成型工藝易于進(jìn)行。同時(shí)，板面微坑可容納成型過(guò)程中產(chǎn)生的金屬屑，減少成型表明劃傷，提高工件質(zhì)量�？稍鰪�(qiáng)板面對(duì)涂層的附著力和提高成形件表面涂漆光亮度，增加產(chǎn)品的附加值。
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