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人工制砂的工藝流程，采用特大型砂石生產(chǎn)線配置中的單筒偏心振動磨和離心分級機閉路，在給料小于8～30mm時，物料直接被特人型單筒偏心振動磨制成小于5mm細砂，然后進入離心分級機進行干式分級，小于0. 15mm的成分進入細粉口排出，0.15 -5mm的顆粒成為成品砂被輸送到成品庫。此工藝生產(chǎn)的人工砂細顆粒含量較濕法高，但由于生產(chǎn)不需用水，成本較濕法低。采用特大塑單簡偏心振動磨生產(chǎn)，粒度較圓整，產(chǎn)品的流動性好。是越來越多采用的方法。
特大型砂石生產(chǎn)線中的單筒偏心振動磨和氣流分級機、收塵器、風(fēng)機配套生產(chǎn)微米級的超細粉。此時振動磨一般有大的徑比，一般在5左右，內(nèi)襯采用鋼襯板，磨介為鋼球，分級機采用鋼葉輪FJW型，細度可達600--2500日，最適合于非金屬礦的重鈣、白云石、重晶石、煤系高嶺土、滑石粉、超細水能、耐火材料如氧化鎂、鋁礬土等對鐵污染不敏感的材料的粉磨。砂石為工藝流程圈．MZD特大型單簡偏心振動磨將小于Imm粉磨至600—2500目占60%～70%，然后進入FJW分級機分級，合格的細粉進入收塵器收集，粗粉返四磨機再磨，為FJW分級機參數(shù)。此工藝為經(jīng)典的、完整的粉磨分級工藝，振動磨是研磨分級的關(guān)鍵設(shè)備，磨機的出料中細顆粒的含量和組成由磨介的級配來決定，也就是說通過調(diào)整磨介的大小和級配，來調(diào)整出磨粉體的細度和顆粒級配。另外給料量也是調(diào)整產(chǎn)品細度的重要參數(shù)，給料量小，細度高，給料量大，細度達不到進入分級機的條件，大量被返回磨機，循環(huán)負荷加大，砂石設(shè)備單筒倔心振動磨和陶瓷葉輪分級帆流程，物料收集采用樹脂內(nèi)村，輸送物料的管道采用陶瓷管，振動磨的村板和磨介的材料可采用和被磨物科一致的材料，或污染物在一定范圍內(nèi)不影響產(chǎn)品性能的材料，分級機采用陶瓷內(nèi)襯，砂石設(shè)備總之和物料接觸部位全部沒有鐵或其他污染材的存在、適合晶、醫(yī)藥材料的研哪所示為M7D特大砂石生產(chǎn)線犁單筒偏心振動磨雙分級機流程，足U前流行的量身定做工藝，其特點足第一臺分級的產(chǎn)品，再進入第二臺分級饑重新分級，第一臺分級機去掉粉體內(nèi)的大顆粒，第二臺去掉粉體內(nèi)的細顆牲，獲得一種既不古粗顆粒衛(wèi)不含細顆粒的特定分布的產(chǎn)品。
砂石生產(chǎn)線中的振動磨通過研磨的出料粒度分布，特點是粒度分布很寬，最大顆�？蛇_0. 3mm。通過第一臺分級機FJW后，分去了大于Ot,m的顆粒，粒度分布曲線較窄，在O～lOvm之間，所不通過第二臺分級機FDD后，分去了小于2pm的顆粒，粒度分布曲線更窄，在2～lOVm之間，這些結(jié)果都是理想狀態(tài)，實際的結(jié)果并非如此，正常的是2-lOym的顆粒中分別含有少量的0～2Vm和10～15ym顆粒成分。一般可控制在3%～5%以內(nèi)就可。理解好砂石生產(chǎn)線的應(yīng)用，就會更好的在砂石物料生產(chǎn)上做的更好的發(fā)展，如要了解更多，請積極的與泰祥機械廠聯(lián)系，專業(yè)的技術(shù)人員更好的幫助您。
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