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不管什么樣的砂石生產(chǎn)線在運(yùn)作時，各個砂石設(shè)備上的反擊式破碎機(jī)具有破碎比大、效率高、能量消耗少、產(chǎn)品粒度均勻，工作時無明顯不平衡振動、結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是板錘和反擊板飯馬離摜，特別是破碎-騷硬物辯時更為嚴(yán)重。當(dāng)物料濕度較大或含融性時廈擊板表面易牯結(jié)，減少破碎空間，執(zhí)而降低生產(chǎn)事，此外，噪聲較大，粉塵也多。反擊式破碎帆分為單轉(zhuǎn)于和雙轉(zhuǎn)于兩類。單轉(zhuǎn)子式又可分為轉(zhuǎn)子單向轉(zhuǎn)動的和可逆轉(zhuǎn)動的兩種。
反擊式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、破碎比大、效率高，功耗較少、產(chǎn)品牯廢小而均勻，便于檢查和肇理等優(yōu)點(diǎn)。但錘頭、篩條、襯l等部件磨損較伙，對物料的含水量也有一定限制，否剛將使生產(chǎn)串降低井增加能量消耗。目前，常用的是單轉(zhuǎn)予，錘頭餃接，多種樣錘頭的錘式破碎帆。椎轉(zhuǎn)于破碎機(jī)又分為可遞式和逆式兩種，錘式破碎機(jī)通過以下三個璉徑進(jìn)行破碎，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭直接沖擊物料以廈翱料被拋起后的相互撞擊，物科被錘頭拋擊到破碎板上而粉碎，較大的辯塊在破碎板和篩條上受到錘頭的再次撞擊或研磨而破碎。
砂石生產(chǎn)線上的的砂石運(yùn)作主要由電動，轉(zhuǎn)于、破碎機(jī)、篩條及機(jī)殼等組成，如特圳注意維護(hù)，砂石物料生產(chǎn)時，要嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)子和錘的安裝修理質(zhì)量。使咐錐止破碎機(jī)，應(yīng)注意以10點(diǎn)變化。
1、開車前應(yīng)將篦條問的積辯清除。檢壹番機(jī)件和螺栓是否牢固，潤滑和玲卻裝矬船卉正常。
2、開車時，先開潤滑冷卻系統(tǒng)，再開破碎帆，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開喂料帆。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，應(yīng)經(jīng)常檢查粹軸承的潤滑冷卻情況及櫚滑和玲卻裝置。軸承溫度如超過60℃時檢查。
4、進(jìn)入破碎機(jī)的物料，不得大干規(guī)定的尺寸。否則，將岸低破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，甚至造成毆備事故。
5、砂石設(shè)備上的破碎饑的信號后方能停車。停車時，先停喂料機(jī)·待機(jī)內(nèi)物料完全排除后，再停破碎扎，最時停瀾精冷卻系統(tǒng)。
6 、停車后，應(yīng)檢查軸承、各部螺桂、密封裝置有無毛病。檢查錘子，篩條和村板的麻損情況，當(dāng)磨掘列宅程度時，應(yīng)及時調(diào)整或更按。
7、各潤滑點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常檢查是否保持良好的潤椅狀態(tài)，油質(zhì)要清潔，兩輥輪的支承軸座、鏈輪，鏈條，每班須加油2-3次，每月應(yīng)徹底檢查一次，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)骯臟，油屑習(xí)，須更換和注入新潤滑荊。
8、經(jīng)常注意彈簧的預(yù)壓情況，如遇滑動頻繁，必須立即對彈簧的預(yù)加以調(diào)整。
9、傳動皮帶砬加以維護(hù)，不使牯有扣壞性的油類，使用時保持j立帶的一定張力，，得過松，衍州就會引起打滑，使皮帶發(fā)熱和磨損。
10、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清理及涿加潤滑劑，以免發(fā)生危險。
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