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砂石生產(chǎn)線維修大全： 現(xiàn)在在市場上各種砂石生產(chǎn)線應(yīng)用方法中，壓壞成型是砂石坯料成型的主要方法�？慎靶阅嗔系膲号鞒尚徒兴軌悍ǔ尚虸粉狀坯料的壓坯成型叫千壓法成型。在塑壓法成型方面，根據(jù)模具的加熱與否，分為冷壓和熱壓兩種。熱壓成型在熱進(jìn)行，坯件的上表面由電加熱或噴燈加熱的鋼模壓制成形，坯件的下表面一般由石膏�；蛎刹嫉慕饘倌３型�，僅形成雛形。必須再砂石設(shè)備在砂石物料的日的是使坯件表面形成一層嘏氣膜，以利于脫模，加熱的溫度為120—140℃。熱壓成形的生產(chǎn)率高。不需要復(fù)雜的操作技術(shù)力較火，故坯件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)均勻、致密，質(zhì)量較好，鋼模不易磨損。壓出的制品尺寸準(zhǔn)確。但操作條件較差，勞動強(qiáng)度較大。若用噴燈加熱鋼模，耗油毒較大。熱壓成型是i商壓針式和盤形懸式絕緣子等產(chǎn)品的主要成型方法。
砂石物料成型在懸浮機(jī)上進(jìn)行。模具并不加熱。但為了使坯件容易脫模，在壓制前，必須在與坯件接觸的模具表面上噴涂一層潤滑油。由于冷壓成型的工藝設(shè)備簡單，勞動條件較好，為多數(shù)工廠所采用。目前主要用于成型針式絕緣予，干雕成喇法是將水分為4—16%的粉狀坯料在模具中壓制成形的一種方法。通常，水分低的粉料，干壓砂石制尺寸小的、形狀不太復(fù)雜的、加工精度要求較高而機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能要求較低的制品。這是因為粉料水分較低時，流動性差，不易在砂石設(shè)備壓得致密和均勻，坯件內(nèi)部往往存有較多的空氣，但是這種坯件在干燥時，收縮率小，變形小，因此，能獲得較高的尺寸精確度。水分較高的粉料用于壓制形狀復(fù)雜、寸精確度要求不高、而機(jī)電性能要求較高的制肺。電 話： 0371-64367899 400-6731-116 手 機(jī)： 13663808088 傳 真： 0371-64361989
為了合理地設(shè)計和選擇砂石生產(chǎn)線壓坯成型設(shè)備，計算雎坯時的動力消耗、校核壓坯工模具零件的強(qiáng)度，必須研究壓坯過程葉I的各種物理現(xiàn)象，導(dǎo)出計算壓力的公式。對可翅性坯料，用塑壓法成型時，它的變化主要是塑性變形。用較小的外力就能壓制出所需的形狀，情況比較簡單。重點是研究粉狀坯料在壓制時所發(fā)生的變化，并探討壓坯基本瑚論，從中對塑壓成型的機(jī)理也會有更深入的了解。坯料結(jié)構(gòu)和壓制過程在粉狀電瓷坯料成分，有瘠性物料顆粒、塑性物料顆粒，分布在這些顆粒之間粉碎。
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