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在SMT（表面貼裝技術）過爐治具（也稱為回流焊治具或載具）的制造中，材料選擇和加工技巧直接影響治具的耐高溫性、精度和使用壽命。以下是常用材料和關鍵加工技巧的總結：
一、常用材料
1.合成石（如FR4、G10/FR4）
特點：耐高溫（260℃以上）、絕緣性好、機械強度高，成本適中。
應用：適用于大多數(shù)回流焊工藝，尤其是無鉛高溫制程。
2.鋁合金（如6061、7075）
特點：散熱快、重量輕、強度高，但需表面陽極氧化處理以提升耐高溫性。
應用：需快速散熱的治具或高精度定位場景。
3.電木（酚醛樹脂）
特點：成本低、易加工，但耐溫性較差（約180℃），長期使用易變形。
應用：低溫和短周期生產。
4.PEEK（聚醚醚酮）
特點：超耐高溫（300℃以上）、耐磨、抗化學腐蝕，但價格昂貴。
應用：高頻次、高溫或特殊環(huán)境（如汽車電子）。
5.陶瓷纖維板
特點：極耐高溫（500℃以上）、隔熱性好，但脆性大、加工難度高。
應用：超高溫回流焊或局部隔熱需求。
二、加工技巧
1.CNC精密加工
要點：使用高精度CNC機床，確保定位孔、支撐柱的尺寸公差（通常±0.05mm以內）。
技巧：加工后需去毛刺，避免刮傷PCB或元件。
2.激光切割
適用材料：合成石、電木等非金屬材料。
優(yōu)勢：邊緣光滑，適合復雜形狀切割，但需控制熱影響區(qū)。
3.表面處理
鋁合金：陽極氧化可提升耐腐蝕性和硬度。
合成石：拋光處理減少錫珠殘留。
4.治具結構設計
避讓設計：避開PCB元件和焊盤位置，防止干涉。
輕量化：鏤空設計減輕重量（尤其鋁合金治具），提高操作效率。
5.耐高溫涂層
應用：在治具表面噴涂特氟龍（PTFE）涂層，減少錫渣附著，延長壽命。
6.定位與固定
定位銷/磁吸：確保PCB穩(wěn)定定位，避免過爐偏移。
彈簧壓片：柔性固定異形PCB，防止變形。
三、選材與加工注意事項
溫度匹配：根據回流焊峰值溫度選擇材料（無鉛工藝通常需耐260℃以上）。
熱膨脹系數(shù)：材料熱膨脹需與PCB匹配，避免過爐后變形（如鋁合金需謹慎）。
防靜電：電子行業(yè)治具需選擇防靜電材料（如添加碳纖維的合成石）。
成本平衡：高頻次生產建議用高耐用材料（如PEEK），低頻次可用合成石或電木。
通過合理選材和精細加工，SMT過爐治具可顯著提升焊接良率并降低維護成本。實際應用中需結合生產需求、預算和工藝參數(shù)綜合評估。
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