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湖北某陶瓷有限公司擁有兩條衛(wèi)生潔具生產(chǎn)線和一條日用陶瓷生產(chǎn)線，主要工藝流程：原料模具-成型-施釉-燒成-品保（包裝）等工段。主要能源包括：電、天然氣等。主要用電設備為原料球磨機、熱風爐、空壓機、真空泵等。全廠由一條10KV專線供電，2臺變壓器容量分別為630kVA、250kVA，正常生產(chǎn)情況下，每月電量35萬-40萬kWh。
經(jīng)過現(xiàn)場工況調(diào)查，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)能耗統(tǒng)計每個月統(tǒng)計一次，只包含總電耗、工序天然氣消耗、工序電耗等，對于工序能耗占比分析以及能源消耗與成本的關聯(lián)分析等缺乏統(tǒng)計手段，不能做到精細化；結(jié)合現(xiàn)場能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)的建設基礎條件以及各級領導對系統(tǒng)的建設要求，經(jīng)過我公司專業(yè)的節(jié)能技術(shù)團隊的充分論證分析，為該公司量身打造一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)建設解決方案。通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)從設備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能及管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面對該企業(yè)提供全方位的節(jié)能改造措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的經(jīng)濟效益，同時大幅度提升了企業(yè)的自動化、信息化及精細化管理水平。
- 設備運行優(yōu)化節(jié)能：
成型車間，由5臺空壓機提供壓縮空氣（5#為新增），其中1#，4-5#為55kW，2#、3#為37kW，3#與4#空壓機卸載占比25%左右，根據(jù)成型車間空壓機供氣特征（主要做動力用，比如壓機、花機、切割機、磨邊機都是要空壓機供氣后才能啟動），采用我公司WDJ-D系列電機節(jié)電器后，實時調(diào)整空壓機供氣量與需求量的平衡關系，保證恒定的供氣壓力，每年為企業(yè)帶來5.8萬元的節(jié)能效益。
2、設備工藝管控優(yōu)化節(jié)能：
全廠對2臺球磨機（40T）進行過變頻器改造，其中1#磨機運行頻率為42.19Hz，2#磨機為44.32Hz，負荷相差18kW，利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析功能，記錄每球的原料配比參數(shù)，運行12小時后的檢驗參數(shù)，加磨后的檢驗參數(shù)，運用神經(jīng)網(wǎng)絡學習算法，分析各磨在不同原料特性下細度、篩余與球磨機運行時間、原料參數(shù)的關系曲線，得到球磨最優(yōu)運行時間，作為球磨初始運行時間，控制球磨一次運行合格率在合理數(shù)值，使球磨總運行時間最優(yōu)，達到降低球磨能耗的目的。同時通過對比分析功能，實時監(jiān)測兩臺磨機的運行負荷、曲線，指導用戶找到優(yōu)化環(huán)節(jié)，每年為企業(yè)帶來10.8萬的節(jié)能效益。
3、管理策略優(yōu)化節(jié)能：
成型車間對于供漿、供氣及真空泵開停有操作規(guī)程要求，特別是真空泵的起停存在4個時間點的控制，比如，早上6:00開兩臺泵（15kW），6:30開4臺真空泵，10:30停真空泵，中午13:30開真空泵拔一區(qū)回漿管，14:00拔二區(qū)回漿管，14:30停真空泵，操作工開啟真空泵前，需檢查真空池的回漿液位，如果操作不當，會導致池內(nèi)泥漿通過真空泵進口管進入真空泵內(nèi)造成液擊，打壞真空泵活塞，如果重新更換活塞及相關配件，成本損失在3000元左右，通過系統(tǒng)分析診斷及報警管理功能，及時發(fā)現(xiàn)真空泵運行異常情況并告知成型車間主任，減少設備維護費用。每年為企業(yè)帶來7.2萬的節(jié)能效益。
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