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湖北某水泥廠有一條日產(chǎn)5500噸熟料帶余熱發(fā)電新型干法水泥生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達到150萬噸熟料、180萬噸水泥。公司由35kV進線為全公司供電，裝機容量為31500kVA，按變壓器容量收費，同時企業(yè)建立了余熱發(fā)電系統(tǒng)容量為12000kVA。
結(jié)合現(xiàn)場能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件以及各級領(lǐng)導(dǎo)對系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團隊的現(xiàn)場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)解決方案。2021年8月項目正式投運，通過能源管理系統(tǒng)從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的節(jié)能經(jīng)濟效益。
設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能
- 電動機經(jīng)濟運行
通過能源監(jiān)測分析系統(tǒng)中的電動機經(jīng)濟運行分析診斷模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場熟料破碎機與錘式破碎機處于非經(jīng)濟運行狀態(tài)，同時熟料破碎機經(jīng)常會發(fā)生待機損耗，針對系統(tǒng)的這一分析結(jié)論，企業(yè)管理者通過對現(xiàn)場生產(chǎn)人員的嚴格管控避免了待機損耗，同時針對熟料破碎機增加軟啟動器，實現(xiàn)軟起停功能，對錘式破碎機增加軟起動設(shè)備及變負載補償設(shè)備，為企業(yè)帶來了約15萬/年的節(jié)能收益。
管理策略優(yōu)化節(jié)能
- 關(guān)聯(lián)設(shè)備管控優(yōu)化
通過能源監(jiān)測分析系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)功能，發(fā)現(xiàn)原料磨機與原料磨循環(huán)風(fēng)機聯(lián)鎖設(shè)備開啟停管控不嚴的情況，原料磨機停機后經(jīng)常會出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機晚停機和空轉(zhuǎn)的問題，針對該問題系統(tǒng)及時報警，推送給企業(yè)管理人員，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場操作員經(jīng)常會由忘記同步關(guān)停的情況，經(jīng)管理人員下達整改要求并嚴格考核后，每年節(jié)省13萬元電費。
- 錯峰用電管控優(yōu)化
通過系統(tǒng)錯峰用電分析模塊，發(fā)現(xiàn)該廠水泥磨主電機基本未執(zhí)行錯峰，通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)查看現(xiàn)場生產(chǎn)時間，現(xiàn)場生產(chǎn)的飽和度完全可以執(zhí)行錯峰填谷，根據(jù)系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)結(jié)論，引導(dǎo)企業(yè)依照系統(tǒng)錯峰用電分析模塊制定規(guī)章制度，對現(xiàn)場生產(chǎn)部門進行考核監(jiān)督，在不影響生產(chǎn)的情況進行嚴格的錯峰填谷。針對該項節(jié)能措施，為企業(yè)帶來了每年20萬元的節(jié)能收益。
- 對比分析發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常
通過系統(tǒng)對比分析功能模塊，發(fā)現(xiàn)輥壓機動定輥差距過大的問題，有動定輥之間有約20%的運行差距，已超出正常的差距范圍，長期如此，不僅會造成能源的嚴重浪費，同時會影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，經(jīng)用戶生產(chǎn)管理人員得知后，組織人員及時通過調(diào)整輥壓機的運行參數(shù)和檢修輥面來減小運行差異，運行功率已經(jīng)縮小到5%以下，已基本達到最佳運行狀態(tài)，通過此次及時解決設(shè)備異常能耗浪費約帶來5萬元的節(jié)能收益。
工藝管控優(yōu)化節(jié)能
通過系統(tǒng)近期數(shù)據(jù)查詢功能，發(fā)現(xiàn)空壓機頻繁加卸載的情況�，F(xiàn)場窯頭配電室，有兩臺空壓機加卸載過于頻繁，空壓機頻繁加卸載會造成閥件易損、對電機和主機的軸承造成嚴重損害、減少使用壽命、耗電量增加等，通過檢查是否存在漏氣并且調(diào)整空壓機壓力參數(shù)，減少了2臺空壓機頻繁加卸載的情況，避免了空壓機損壞及減少電費消耗15萬/年。
總結(jié)：該能源監(jiān)測分析系統(tǒng)項目上線運行后通過我公司的持續(xù)節(jié)能服務(wù)，從設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了53萬/年的節(jié)能經(jīng)濟效益，為該企業(yè)年度節(jié)能目標(biāo)作出了重要貢獻。
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