系統(tǒng)背景
目前采取手工計件工作制。生產(chǎn)工序22道，各工序一線工作人員到指定工作站憑工號領(lǐng)取指定數(shù)量原料，做完交回工作站。工作站工作人員手工登記工號和所做產(chǎn)品數(shù)量，然后匯總到數(shù)據(jù)錄入人員處，由這些數(shù)據(jù)錄入人員錄入公司計算機管理系統(tǒng)；由財務人員，對員工進行工資及績效考核。
傳統(tǒng)的工作流程，面臨工作人員手工錄入數(shù)據(jù)量大，錯誤數(shù)據(jù)多，生產(chǎn)效率低等不利因素。應用條碼/RFID+GPRS技術(shù)，可以實現(xiàn)生產(chǎn)線實時數(shù)據(jù)管理，不但解決員工生產(chǎn)量的錄入問題，還可滿足在線生產(chǎn)調(diào)度的需求。提高數(shù)據(jù)準確性，精確員工績效考核；提高生產(chǎn)效率，在有限的工作時間讓員工發(fā)揮更大的工作能力。
系統(tǒng)說明
RFID生產(chǎn)企業(yè)工序解決方案
1、領(lǐng)料員領(lǐng)料：領(lǐng)料員進行身份確認：使用RFID手持機讀取領(lǐng)料員IC卡；領(lǐng)料員進行領(lǐng)料：使用wince手持機讀取物料條碼，確認原料數(shù)量及相關(guān)信息；
2、生產(chǎn)流程：確認每個工位上的員工卡；記錄員工領(lǐng)取原料數(shù)量及相關(guān)信息；使用RFID手持機記錄領(lǐng)取人和物料條碼；員工結(jié)束原料加工后，開始第二次原料領(lǐng)取前，再讀取此原料條碼以示結(jié)束；進入下一道工序。
3、數(shù)據(jù)匯總：通過GPRS實時把相關(guān)信息上傳至后臺服務器；管理人員能夠進行數(shù)據(jù)的查詢；隨時查看各工位員工加工進度；查看每個員工所做數(shù)量等信息。
系統(tǒng)功能
根據(jù)以上流程，數(shù)據(jù)采集器軟件含如下三部分功能：
1、工序管理系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集器對每個工序進行進程管理。使用數(shù)據(jù)采集器讀取員工卡和條碼來記錄員工工號和員工所做數(shù)量，再通過數(shù)據(jù)采集器的GPRS通訊傳輸至后臺服務器。
2、數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)對于領(lǐng)料和生產(chǎn)流程中的數(shù)據(jù)采集結(jié)果，通過數(shù)據(jù)采集器GPRS通訊方式上傳到后臺服務器；同時能夠保存相關(guān)的數(shù)據(jù)。若通訊網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)無信號或上傳失敗，可以通過有線或者無線的方式再次傳輸。
3、實時信息系統(tǒng)在數(shù)據(jù)采集的過程中，管理者通過后臺的數(shù)據(jù)匯總情況，可進行實時的監(jiān)控，并根據(jù)生產(chǎn)的需要進行相關(guān)的人員調(diào)度，調(diào)度信息通過數(shù)據(jù)采集器的GPRS通訊下傳，在數(shù)據(jù)采集器上可查看相關(guān)信息。
|
