|
過去的庫房管理一般依賴于一個(gè)非自動(dòng)化的、以紙張文件為基礎(chǔ)的系統(tǒng)來記錄、追蹤進(jìn)出的貨物，以人為記憶實(shí)施倉庫內(nèi)部的管理。對(duì)于整個(gè)倉儲(chǔ)區(qū)而言，人為因素的不確定性，導(dǎo)致勞動(dòng)效率低下，人力資源嚴(yán)重浪費(fèi)。隨著庫存品種及數(shù)量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統(tǒng)的制造業(yè)庫房管理模式嚴(yán)重影響正常的運(yùn)行工作效率，也難以滿足倉庫管理快速準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的要求。
相較于其他行業(yè)，制造業(yè)企業(yè)的倉庫管理有著更高的流動(dòng)性需求。這就要求制造業(yè)庫房管理提升庫房作業(yè)效率，充分利用庫房空間。將RFID技術(shù)引入到制造業(yè)庫房管理當(dāng)中，對(duì)物料進(jìn)行RFID電子標(biāo)簽編碼，并傳輸?shù)街圃鞓I(yè)庫房管理系統(tǒng)中，這樣就會(huì)大大的簡(jiǎn)化查詢工作并且可以通過系統(tǒng)快速查詢到物料所在位置提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的速度和準(zhǔn)確性，減輕匯總統(tǒng)計(jì)人員的工作難度。同時(shí)，由于在物料上粘貼上了電子標(biāo)簽，對(duì)于成品和半成品的追溯也成為了非常容易的事情。
對(duì)于制造業(yè)來說，在庫房管理方面主要有以下幾個(gè)問題：
一、賬務(wù)不符
1、收貨（入庫）時(shí)未復(fù)查報(bào)檢數(shù)量及合格品數(shù)量的匹配性，糊里糊涂收貨；
2、物料發(fā)放時(shí)馬虎大意，點(diǎn)錯(cuò)數(shù)量，多發(fā)，少發(fā)，錯(cuò)發(fā)，漏發(fā)；
3、入庫時(shí)實(shí)物未有明確標(biāo)識(shí)，未按指定位置存放，造成帳面有數(shù)據(jù)而找不到實(shí)物；
4、數(shù)據(jù)錄入時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，多做，少做，漏做等。
二、人工統(tǒng)計(jì)出錯(cuò)率高，影響庫房管理
在實(shí)際的庫房管理過程中，制造業(yè)由于工作量大，物料繁多往往在現(xiàn)有人力條件下會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，這樣就會(huì)導(dǎo)致效率的降低影響庫房的整體管理效率。
三、臨時(shí)調(diào)整響應(yīng)速度慢
制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)極大，生產(chǎn)線上統(tǒng)籌和臨時(shí)的業(yè)務(wù)調(diào)整都會(huì)對(duì)倉庫管理產(chǎn)生巨大的壓力，但是傳統(tǒng)人工管理模式都會(huì)讓庫房管理的響應(yīng)效率大打折扣，這極大的影響了企業(yè)的調(diào)整節(jié)奏無法跟上現(xiàn)在制造業(yè)的環(huán)境。
RFID技術(shù)作為物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代作為核心的讀取技術(shù)正在廣泛的應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)的倉庫管理當(dāng)中，尤其是制造業(yè)這類競(jìng)爭(zhēng)激烈行業(yè)，應(yīng)用晨控智能RFID技術(shù)可以讓倉庫管理人員可以隨時(shí)通過系統(tǒng)查詢物料入庫日期和其他信息，在收到出庫信息后，系統(tǒng)會(huì)指定出庫物料的位置和數(shù)量等信息，讓先進(jìn)先出的策略成為可能。同時(shí)，晨控智能RFID系統(tǒng)可以從出庫到入庫進(jìn)行一次性全面讀取貨物上的電子標(biāo)簽信息，同時(shí)每一步作業(yè)都自動(dòng)記錄在系統(tǒng)中，從技術(shù)層面上實(shí)現(xiàn)賬務(wù)相符，RFID對(duì)整條生產(chǎn)線及倉庫進(jìn)行管理，可以實(shí)時(shí)將信息同步化傳輸至各個(gè)相關(guān)部門，任意一個(gè)部門的調(diào)整信息都將會(huì)傳輸至倉庫管理當(dāng)中以便及時(shí)的調(diào)整倉庫管理計(jì)劃。
可以想象，工業(yè)制造型企業(yè)采用晨控RFID技術(shù)對(duì)庫房管理進(jìn)行管理后，可以優(yōu)化其整條生產(chǎn)鏈的結(jié)構(gòu)，將庫房管理從簡(jiǎn)單的存儲(chǔ)功能發(fā)展成對(duì)整個(gè)生產(chǎn)鏈條起積極帶動(dòng)作用的重要環(huán)節(jié)。
|
