一 、 應(yīng)用背景 汽車與晨控智能合作，在汽車工廠應(yīng)用晨控智能的高頻螺栓RFID標(biāo)簽，用于機加車間缸體線和缸蓋線的識別和追溯，本文主要介紹基于螺栓RFID標(biāo)簽在發(fā)動機制造（MES系統(tǒng)）中的應(yīng)用。
晨控智能的螺栓RFID標(biāo)簽有多種規(guī)格，存儲容量最高可達112byte，其外觀和普通螺栓非常相似，如下圖紅圈所示：
二 、 設(shè)計方案 以缸體加工為例，缸體上線時，先將RFID螺栓安裝、擰緊、寫入工單及序列號信息；當(dāng)缸體經(jīng)過關(guān)鍵加工工位時，PLC將關(guān)鍵作業(yè)信息如擰緊值、試漏檢測結(jié)果等寫入螺栓RFID；當(dāng)缸體進入下一工位，PLC讀取RFID并檢查上道工序結(jié)果；缸體下線時，PLC讀取RFID數(shù)據(jù)并同步給發(fā)動機制造（MES系統(tǒng)）。
晨控智能螺栓RFID標(biāo)簽提供IP67等級的防護，可以應(yīng)用于有潤滑劑、金屬屑、清洗設(shè)備的環(huán)境中。
在一臺發(fā)動機的完整制造流程中，會使用多個RFID標(biāo)簽，如：
1）缸體機架的螺栓RFID
2）缸蓋機架的螺栓RFID
3）內(nèi)裝線的托盤RFID
4）缸蓋分裝的托盤RFID
5）活塞連桿分裝的托盤RFID
6）外裝線的托盤RFID
7）卡車發(fā)動機的測試線托盤RFID
當(dāng)發(fā)動機從內(nèi)裝轉(zhuǎn)運到外裝時，或者需要離線返修時，由于發(fā)動機和托盤分離，這時就需要將RFID數(shù)據(jù)與MES之間進行備份和恢復(fù)，較為繁瑣。
因此，如果能夠?qū)⒏左w上的螺栓RFID標(biāo)簽一直延用到完整的制造過程中，就不存在數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)運的問題，可以大量減少MES和PLC之間的數(shù)據(jù)交互，但是面臨很大的困難。
由于發(fā)動機工位間距小，因此采用了高頻而不是超高頻RFID技術(shù)，這就造成了RFID標(biāo)簽閱讀距離短(一般<0.2米)、角度小，因此一般要求閱讀器要正對標(biāo)簽、緊貼安裝。
而缸體在經(jīng)過裝配之后，大部分被包裹在發(fā)動機內(nèi)部，如果螺栓RFID安裝在內(nèi)部則難以識別；安裝在外部的話，也可能在裝配過程中，造成和零件設(shè)備的干涉，也難以識別。
那么假如我們希望做到利用缸體螺栓RFID進行全程跟蹤的話，則需要從設(shè)計入手，和工藝、控制專家一起制訂方案：
在缸體上設(shè)計螺栓RFID專用的工藝安裝孔；此孔不會影響發(fā)動機的剛性；在裝配后也一直暴露在發(fā)動機的外側(cè)；在出廠前用普通螺栓或橡膠塞進行封閉。
螺栓RFID在缸體機加安裝后，全程不會和其它零件、設(shè)備形成干涉。
設(shè)備和OEM工程師，要根據(jù)螺栓RFID的位置和角度，調(diào)整各高頻RFID工位機的安裝位置。
此方案能夠有效地確保數(shù)據(jù)安全，但是增加了工藝的復(fù)雜性，可謂各有利弊。
三、 應(yīng)用設(shè)備
晨控智能（CK）高頻圓形螺絲載碼體CK-THR1312M-112B
