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晨控智能RFID智能自動化/模具生產(chǎn)線/工位計件信息化管理
廣州晨控智能技術有限公司
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一、系統(tǒng)背景

       在離散生產(chǎn)制造行業(yè)中,相對目前被廣泛使用的條碼技術而言,RFID標簽具有本質(zhì)上的優(yōu)勢。RFID標簽的優(yōu)勢包括:可無線遠距離讀寫,可穿透性讀寫,可在高速移動的狀態(tài)下讀寫、存儲更多的數(shù)據(jù)、可在惡劣的環(huán)境下使用等。因此,RFID技術不只是條碼技術的簡單替換,它在離散制造業(yè)中的應用將改變離散制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式。目前,RFID技術已經(jīng)開始應用于離散制造行業(yè)的供應鏈管理、倉庫管理、物料管理等。目前RFID技術在離散制造業(yè)生產(chǎn)線上的應用還沒有比較通用的案例,晨控智能根據(jù)生產(chǎn)線的具體應用,研究了RFID技術在生產(chǎn)控制中的應用,生產(chǎn)線可視化管理,生產(chǎn)過程控制中的應用。

二、生產(chǎn)線可視化

       生線的可視化是使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r地發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)品和生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)狀態(tài),系統(tǒng)主要由流水線、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個部分組成。

       在生產(chǎn)品在流水線上移動,到達工位后由工人取下再生產(chǎn)品進行零配件組裝,完成后再放回流水線,直到完成所有工序。系統(tǒng)主要包括兩個固定RFID讀寫器。每個在生產(chǎn)品都加上RFID標簽。

  系統(tǒng)流程:當帶有RFID標簽的在生產(chǎn)品,以先后順序經(jīng)過讀寫器1和讀寫器2時,讀寫器將讀取產(chǎn)品上的標簽信息,并將數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上位機。進而判斷在生產(chǎn)品的完成情況及各個工位的運轉(zhuǎn)情況。

三、生產(chǎn)線監(jiān)測:

1、工位超時:

  生產(chǎn)線監(jiān)測是通過對工位的監(jiān)測,判斷整條流水線是否運轉(zhuǎn)正常。

  在生產(chǎn)品在工位逗留時間過長,可判斷為工位異常。假設在生產(chǎn)品在某工位允許的最長逗留時間為Tmaxi,則判斷工位異常的公式如下:

  如果T(讀寫器2)-T(讀寫器1)<Tmaxi,則在生產(chǎn)品逗留時間不超時;

  如果T(讀寫器2)-T(讀寫器1)>Tmaxi,則在生產(chǎn)品逗留時間超時;

  當在生產(chǎn)品經(jīng)過讀寫器天線1,而沒有經(jīng)過讀寫器天線2時,說明該標簽綁定的產(chǎn)品生產(chǎn)時間超長太多。系統(tǒng)會根據(jù)提前設定的時間,進行比較并報警提示。式中T(讀寫器2),T(讀寫器1)為讀寫器天線2和天線1的2次讀寫同一標簽發(fā)生的時間。

2、工位壓貨:

  工位出現(xiàn)在制品堆積時,為Nmax,對某個工位堆積在制品數(shù)量的判斷,依賴于查找表1所構成的工位操作歷史表,其查找過程如下:

  當通過N(讀寫器2)-N(讀寫器1)

  當通過N(讀寫器2)-N(讀寫器1)>Nmax,則該工位壓貨。系統(tǒng)會根據(jù)提前設定的時間,進行比較并報警提示。

Nmax為某工位允許堆積的在生產(chǎn)品最大數(shù)量;N(讀寫器2)為經(jīng)過讀寫器2的再生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量;N(讀寫器1)為經(jīng)過讀寫器2的再生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。

四、在生產(chǎn)品監(jiān)測

  在生產(chǎn)品監(jiān)測是通過實時地獲取在生產(chǎn)品上RFID標簽數(shù)據(jù),以判斷在制品所處的工位及已經(jīng)完成的工序.假設某生產(chǎn)品生產(chǎn)線中有N(所有)道工序,則在生產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)測方式如下:

1、在生產(chǎn)品上線時,根據(jù)在生產(chǎn)品的制造要求,確定工序數(shù)量N(所有),并確定工位順序(123…n),生成一個二進制代碼,使其從最低位開始順序代表其經(jīng)過的工位的完成狀態(tài),完成為1,未完成為0。在在制品上線時,其初始值為0。

2、把該代碼寫入RFID標簽并和在生產(chǎn)品綁定。

3、在生產(chǎn)品每完成一次工序并離開工位時,修改相應位代碼。

4、讀取RFID標簽相應代碼,就可以確定已經(jīng)完成的工序和正在完成的工序。

5、生產(chǎn)過程控制。

五、技術原理

  生產(chǎn)過程控制的目標是根據(jù)在生產(chǎn)品信息,靜態(tài)或動態(tài)地確定在生產(chǎn)品組裝路線和組裝方式,其基本原理是:實時檢測到在生產(chǎn)品信息后,根據(jù)控制系統(tǒng)設定的組裝路線和組裝方式,生成路徑選擇指令和組裝提示。系統(tǒng)主要由RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、工位控制器、看板和路徑選擇執(zhí)行機構組成。

  在制品的組裝路線既可以是上線之前制定的靜態(tài)路線,也可以是上線后臨時改變的動態(tài)路線。本系統(tǒng)采用“虛擬生產(chǎn)線”的概念,給每一個在生產(chǎn)品分配一個虛擬生產(chǎn)線。組裝路線控制算法如下:

  步驟1 根據(jù)在生產(chǎn)品的組裝要求,生成虛擬生線。

  步驟2 將RFID標簽中的在生產(chǎn)品代碼和虛擬生產(chǎn)線綁定,然后將標簽和在生產(chǎn)品綁定。

  步驟3 當在生產(chǎn)品進行多徑選擇時,讀寫器讀取標簽中的在生產(chǎn)品代碼,并根據(jù)虛擬生產(chǎn)線中的信息,確定下一個工位。該算法的優(yōu)點是,當需要對在生產(chǎn)品的制造工序進行改變時,只需更改控制器中存儲的虛擬生產(chǎn)線和工位關系,便于組裝路徑動態(tài)控制。

組裝方式控制算法如下:

  步驟1 根據(jù)在生產(chǎn)品組裝要求,生成組裝指令表。

  步驟2 讀取RFID標簽中的在生產(chǎn)品代碼和工序代碼,查找組裝指令表。

  步驟3 在看板中發(fā)布組裝指令,指導生產(chǎn)。

更多有關RFID讀卡器技術的信息請登錄廣州晨控智能技術有限公司官網(wǎng)或者關注(晨控智能)微信公眾號,期待您的咨詢和訪問。


 

狀 態(tài): 離線

公司簡介
產(chǎn)品目錄

公司名稱: 廣州晨控智能技術有限公司
聯(lián) 系 人: 楊先深
電  話: 020-84869953
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地  址: 廣州市番禺區(qū)石樓鎮(zhèn)創(chuàng)啟路63號清華科技園創(chuàng)啟3號樓601
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