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（1）引線檢查
鎳鐵絲的物理尺寸，表面缺陷，硬度檢查。
（2）簧片壓制
引線旋轉(zhuǎn)拉直壓入簧片，壓制簧片并檢查它的物理尺寸、平直度和視覺缺陷。
（3）脫脂
簧片脫脂，去除油脂和油。生產(chǎn)設(shè)備中有一個內(nèi)置的冷卻系統(tǒng)，以最大限度地減少蒸汽損失。
（4）退火
去除油污的干簧進(jìn)行退火處理，軟化它們并減少剩磁。退火后進(jìn)行剩磁檢查和硬度檢查。
（5）電鍍
退火的干簧按照每個干簧管所需的負(fù)載觸點規(guī)格以及要求的差動被組裝到載體和電鍍。
（6）厚度測量
幾個干簧電鍍樣品檢測微米厚的貴金屬電鍍，雙重差動測試檢測。
（7）烘烤
在受控氣體中對干簧片進(jìn)行烘烤，燃燒掉及清潔表面的有機(jī)物。
（8）干簧管密封
將烘烤過的干簧片、惰性氣體以及預(yù)清洗的玻璃管通過設(shè)備進(jìn)行密封及自動裝配。
（9）引線電鍍
簧片開關(guān)末端可焊性地方鍍錫。
（10）干簧管測試
特別設(shè)計的測試及制造設(shè)備，確保高質(zhì)量水平干簧管的所有主要參數(shù)都經(jīng)加強(qiáng)檢測過以測試，對測試結(jié)果
良好的、表示該干簧管在充氣及密封過程間均正常。所有不良測試結(jié)果的干簧管都將被剔除報廢。
（11）分揀
對干簧管進(jìn)行測量，將按照應(yīng)用所需的干簧管靈敏度、靜態(tài)和可變的接觸電阻等參數(shù)進(jìn)行分揀，然后對其
包裝并進(jìn)行運輸。
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