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一、前言
擠出機(jī)是塑料加工機(jī)械中應(yīng)用非常廣泛的設(shè)備。工作的流程為：通過填料機(jī)進(jìn)行固體物料的填充，固體物料的輸送，熔合隔離，熔體的輸送最后通過模具成型。按其擠出執(zhí)行機(jī)構(gòu)又分為螺桿類和非螺桿類，本文主要介紹偉創(chuàng)工控產(chǎn)品特別是擠出專用溫控模塊在螺桿類擠出機(jī)上的出色表現(xiàn)。
加熱擠出部分：
 
擠出牽引部分：
 
二、原有控制方式的缺點
現(xiàn)場設(shè)備采取了6段逐級加熱的方法來滿足對燈帶，電線等產(chǎn)品的加工要求。整個生產(chǎn)過程對溫升速度，溫度的恒定，溫度超調(diào)范圍的控制，周邊附屬設(shè)備的等比調(diào)速都要求非常精準(zhǔn)。通過對現(xiàn)場設(shè)備工況以及原有控制方式分析總結(jié)有以下缺點：
1：原有控制方式在溫度控制上采用的溫控模塊，成本高，控制不靈活，且對溫度的控制也不理想，主要表現(xiàn)為：溫升時間長，超調(diào)范圍大，恒溫的效果也不好。
2：速度控制方式采用模擬量控制方式，而模擬量模塊始終存在分辨率精度的問題，因此在等比調(diào)速時會存在一定的誤差，這樣在多臺機(jī)器配合牽引擠出的物料時，會造成拉料不均勻，斷料，或者在某一工段堆料等問題。
三、偉創(chuàng)解決方案
主控部分采用偉創(chuàng)VE200系列PLC加模擬量輸入模塊（模塊為擠出行業(yè)專用，采集分辨率高于業(yè)界同類產(chǎn)品），完成對6段加熱部件的精準(zhǔn)控制，其精度達(dá)到正負(fù)1度以內(nèi)，模塊強(qiáng)大的自整定能力使控制更靈活簡單。等比同步調(diào)速驅(qū)動部件采用偉創(chuàng)AC70系列變頻器，邏輯部分利用VE200 CPU內(nèi)部強(qiáng)大的浮點計算能力完成，調(diào)速誤差控制在0.01HZ以內(nèi)，頻率的給定則通過偉創(chuàng)工控產(chǎn)品強(qiáng)大的組網(wǎng)能力完成，無需增加其它硬件。觸摸屏采用VI10系列觸摸屏，方便參數(shù)的修改，運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控。
觸摸屏溫度控制畫面：
PID參數(shù)調(diào)節(jié)畫面：
四、偉創(chuàng)系統(tǒng)解決方案的優(yōu)勢
1、溫度控制運(yùn)行平穩(wěn)，無需增加其它的附屬設(shè)備，溫度控制模式靈活多變，用戶可根據(jù)自己的工藝需要自行選擇。因為在溫升時間，超調(diào)等方面控制的非常好，所以在節(jié)能環(huán)保的同時也提高了工作效率。
2、速度控制精準(zhǔn)，誤差小，利用偉創(chuàng)工控產(chǎn)品的內(nèi)部通信協(xié)議即可完成對速度的等比控制，無需增加其它元件，接線簡單減小了硬件觸點的故障。
3、整個系統(tǒng)的構(gòu)成全部采用偉創(chuàng)公司的工控產(chǎn)品，因此在系統(tǒng)兼容與穩(wěn)定，技術(shù)支持與備品采購，都十分的便利。
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