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機器視覺的出現(xiàn)，無疑在很大程度上促進了生產(chǎn)自動化的發(fā)展，大幅度提高了生產(chǎn)效率。機器視覺可以滿足在不適合人工作業(yè)或是人力無法滿足需求的環(huán)境下，完成對產(chǎn)品的檢測和監(jiān)控。同時，機器視覺也可以彌補在大批量工業(yè)生產(chǎn)中，人工檢測精度低的漏洞，它可以長時間持續(xù)工作，并能穩(wěn)定準確的獲取圖像。正是由于機器視覺相對擁有絕對性的優(yōu)勢，因此被廣泛地應用于監(jiān)控監(jiān)測、成品檢驗和質(zhì)量控制等眾多自動化生產(chǎn)過程。下面，就來舉例看一下幾個基于機器視覺基礎上的工業(yè)應用系統(tǒng)。
其一，金屬表面缺陷劃痕檢測系統(tǒng)。對金屬表面缺陷的檢測能力一直是比較薄弱的，使用人工檢測，精度不高而且效率低下，使用控針檢測，精度有所提高，但是在檢測過程中，卻有可能會帶來新的劃痕。針對這些問題，我們可以看出金屬表面的檢測需要的是一種精度高的非接觸性技術(shù)，而機器視覺技術(shù)恰恰能夠滿足其檢測要求。金屬表面缺陷劃痕檢測系統(tǒng)利用機器視覺技術(shù)在生產(chǎn)過程中，可以迅速準確的對金屬表面進行自動檢測，同時，非接觸式測量避免了與檢測物體的直接接觸，兼具高效率、高精度、更安全等優(yōu)勢。
其二，汽車車身檢測系統(tǒng)與儀表板總成智能集成測試系統(tǒng)。汽車車身檢測系統(tǒng)是機器視覺應用中比較典型的一個例子，車身檢測要求精度非常高，通過人工根本無法滿足檢測需求，但是具備高準確度的自動化機器視覺技術(shù)就可以進行操作。汽車車身檢測系統(tǒng)系統(tǒng)是由62個測量單元組成的，而每個測量單元又包括了一臺激光器和CCD相機，通過校準車身的精確位置，檢測車身分為的288個測量點。除了車身外，車輛儀表板的檢測也是非常重要的，如果采用人工檢測的話容易出現(xiàn)大誤差，而對于車輛安全來說可能就是致命的缺陷了。儀表板總成智能集成測試系統(tǒng)利用機器視覺技術(shù)實現(xiàn)了對儀表板總成自動化、高精度、高質(zhì)量的高速檢測，相比人工檢測達到了檢測效率的飛躍。
除了上面幾個主要應用系統(tǒng)外，還有利用機器視覺技術(shù)對交通進行實時監(jiān)控的智能交通管理系統(tǒng);利用機器視覺圖像處理技術(shù)對紙幣質(zhì)量進行檢測的紙幣印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng);利用機器視覺CCD探測系統(tǒng)對大型工件進行的測量的型工件平行度、垂直度測量儀等等。由于機器視覺的應用實在是太過廣泛了，根本無法一一進行介紹，但是，僅是這幾個主要的介紹，相信大家對機器視覺的優(yōu)勢都能有一定的了解。總之，工業(yè)生產(chǎn)與機器視覺是密不可分的。
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