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供暖鍋爐控制系統(tǒng) |
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系統(tǒng)流程圖
該系統(tǒng)是以智能回路操作器和PLC為核心控制裝置，并選用穩(wěn)定可靠的外圍設(shè)備開發(fā)完成的新型控制系統(tǒng)。
主要功能
根據(jù)室外溫度，不同時間段自動調(diào)節(jié)供熱量
具有熱備功能，可實(shí)現(xiàn)操作器與PLC的無擾切換，保證系統(tǒng)在非正常狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行
完備的報警、聯(lián)鎖功能。主要參數(shù)配有獨(dú)立報警聯(lián)鎖裝置
計(jì)量、控制一體化，在完成常規(guī)控制的基礎(chǔ)上，可計(jì)算出能耗、燃燒效率
豐富的人機(jī)對話功能。全漢字分級菜單操作，動態(tài)顯示各種參數(shù)，隨機(jī)、定時打印各類報表
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取水泵站軟化水遠(yuǎn)程監(jiān)控
及鍋爐控制系統(tǒng)
我國供熱行業(yè)低溫?zé)崴仩t水處理的除氧、阻垢問題多年得不到有效解決，供熱行業(yè)熱水鍋爐及管網(wǎng)由于氧腐蝕和結(jié)垢嚴(yán)重，平均使用壽命與國外發(fā)達(dá)國家相比，相差一半左右，直接影響供熱質(zhì)量和供熱企業(yè)效益。對供水站和鍋爐進(jìn)行泵站監(jiān)測，在每個泵站定期收集數(shù)據(jù)，管理人員對鍋爐的供水站的過程進(jìn)行自動檢測，自動控制的決策，有效解決工業(yè)低溫?zé)崴仩t處理的除氧、阻垢問題，保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，減輕管理人員的勞動強(qiáng)度。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集方法包括讓經(jīng)過培訓(xùn)的人員在每個站測量和記錄實(shí)時數(shù)據(jù)。這種方法勞動力成本高，而且受人為因素的影響，也因選擇的時間沒有紀(jì)律而受到影響。管理人員在每個站建立一個自動監(jiān)測系統(tǒng)，這樣即可以節(jié)約成本也可以無延遲或以較短時間來獲得數(shù)據(jù)。
系統(tǒng)需求
每個站必須能夠監(jiān)測供水站和鍋爐的溫度、管網(wǎng)壓力、壓力、流量、液位。還有熱交換器等外圍設(shè)備的壓力、溫度、流量。同時控制循環(huán)泵、補(bǔ)水泵的起停，控制加熱電阻的投切，自動排除故障等。在每個泵收集到的數(shù)據(jù)傳送到中央控制室。中央控制室必須能夠訪問收集到的數(shù)據(jù)，以便負(fù)責(zé)的工程師可以進(jìn)行分析和決策。中央控制室必須能夠?qū)⒐芾砣藛T的命令發(fā)送給每個泵站。
系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)
供水站和鍋爐主要由SR或BL系列控制器進(jìn)行控制，以PC機(jī)作為上位機(jī)，PC機(jī)的RS232串口和數(shù)字無線網(wǎng)絡(luò)電臺相連�？梢越邮芏嗦纺M量及開關(guān)量輸入，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)算、控制、通信及故障診斷功能。可以根據(jù)系統(tǒng)要求檢測現(xiàn)場供水站和鍋爐的壓力、管網(wǎng)壓力、溫度，還有熱交換器等外圍設(shè)備的壓力、溫度、流量，并進(jìn)行壓力、溫度的上下限輸出及聲光報警，同時可控制循環(huán)泵、補(bǔ)水泵的起停，控制加熱電阻的投切，停電保護(hù)、自動排除故障等功能�？垢蓴_能力強(qiáng)，能置于環(huán)境惡劣的工業(yè)現(xiàn)場中，故障率低。
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