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1、閘閥設(shè)計(jì)與制造
�、� 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)閘閥無開度標(biāo)識(shí)要求，普通閥門只能憑手感判斷開度，這在許多場(chǎng)合不盡合理。建議閥桿端部設(shè)計(jì)限位裝置，防止閥門過度關(guān)閉。
�、� 閥桿強(qiáng)度多處減弱，承載能力降低。如螺紋退刀槽根部等，這些部位在中腔異常升壓時(shí)常常最先斷裂。建議DN350以上電動(dòng)閥門閥桿直徑應(yīng)適當(dāng)加大，同時(shí)加工裝配應(yīng)提高支架上下同軸度，并合理選擇電動(dòng)裝置的啟閉力矩值。
�、郜F(xiàn)行閘閥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)中腔異常升壓現(xiàn)象未涉及，未提出設(shè)計(jì)內(nèi)旁路或外旁路的要求，導(dǎo)致升壓無法泄放，使用中常出現(xiàn)事故。建議溫差較大時(shí)，采用平板閥門為宜。
�、懿捎娩X青銅制造閥桿螺母時(shí)，當(dāng)電裝轉(zhuǎn)速較快或啟閉較頻繁時(shí)會(huì)很快磨光螺紋牙面，導(dǎo)致閥門無法動(dòng)作。建議設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)增多牙數(shù)，有效潤(rùn)滑，并定期維護(hù)更換。對(duì)于重要閥門應(yīng)采用合理的填料密封組合，重要的配合面間隙(如自緊密封閥門的閥體與閥蓋的配合間隙、閥桿與填料壓蓋的配合間隙、填料壓蓋與閥蓋配合間隙等)和位置公差(如閥蓋與支架的上下同軸度、法蘭螺孔位置度等)應(yīng)嚴(yán)格控制。
�、菹抻谀壳暗墓に囁�，建議重要的高溫高壓閥門殼體采用全鍛鋼或鍛焊結(jié)構(gòu)制造。閥門的零部件材料應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用、檢測(cè)和處理。
�、迣�(dǎo)軌加工時(shí)應(yīng)去除棱角，兩側(cè)保留充分的結(jié)合面，以保證閘板嚴(yán)重偏移也不會(huì)脫離導(dǎo)軌。
⑦選擇合適的密封面材料和硬度匹配，加工中保證表面粗糙度、平面度和吻合度符合要求。閥桿表面處理要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以防其表面銹蝕、腐蝕或鍍層早期脫落。
2、閘閥安裝與調(diào)試
�、俳ㄗh在重要的高壓大口徑閥門上下游間增加旁路裝置以降低啟閉壓差，減輕啟閉瞬間閘板對(duì)密封面的擦傷，同時(shí)有利于減小電裝力矩，降低制造成本。
② 中腔安裝安全閥是控制異常升壓的有效措施，既可保護(hù)閥門啟閉件，又能維護(hù)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。另外在上游側(cè)與中腔間安裝外旁路或閘板上游一側(cè)開泄壓孔均是有效的可行手段。
③管道沖洗應(yīng)徹底，以免管內(nèi)雜物(如鐵屑，焊渣，焊條頭，螺母等)軋傷密封面。
�、芡扑]閘閥閥桿垂直向上安裝，傾斜安裝會(huì)增加閘板卡住的幾率。水平安裝時(shí)應(yīng)有安裝支架支撐電裝，并在安裝時(shí)校正閥桿。
�、蓦妱�(dòng)閘閥安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員認(rèn)真按要求操作。開啟行程過大或保護(hù)力矩過高的后果是拉斷閥桿或閥桿螺母卡住等。正確的做法是用手輪調(diào)定開啟位置，用力矩保護(hù)，一般保護(hù)力矩控制在20％ 一30％。關(guān)閉行程過大，啟閉力矩過大的后果是閘板在閥座中楔住，而啟閉力矩過大則可能導(dǎo)致拉斷閥桿、閘板T形槽斷裂、閥桿螺母卡住等。正確的做法是用手輪調(diào)定關(guān)閉位置后適當(dāng)上提閘板
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