1.燃燒回路
燃燒控制又為主汽壓力控制回路，簡單地說就是系統(tǒng)檢測主汽壓力的大小，和主汽壓力的設(shè)定值進行比較，其偏差進行PID運算，運算信號經(jīng)過伺服放大控制爐排電機轉(zhuǎn)速；同時，給煤信號經(jīng)過比例運算后控制鼓風(fēng)風(fēng)門擋板開度，達到調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量的目的，有的用戶為了提高節(jié)能效果，還引入了煙道含氧量作為燃燒的約束條件。 2.汽包水位三沖量控制回路 通過給水控制，保證鍋爐汽包水位維持在一定范圍內(nèi)。如果水位過低，會造成鍋爐缺水的故障；水位過高，會引起蒸汽帶水和汽包壓力過高。一般情況下利用三沖量控制容易達到技術(shù)要求，而不需要任何先進控制算法。三沖量指水位，蒸汽流量，給水流量三個測量值。引入蒸汽流量的目的是為了克服虛假水位的影響。當鍋爐負荷突然增加時（如用戶打開用汽閥），蒸汽流量迅速增加，造成汽包內(nèi)壓力降低。這時，在汽包內(nèi)部水面的氣泡迅速變大，抬高了水位。這就是虛假水位。如果只根據(jù)水位控制，則在用汽增加時，進水反而減少。引入蒸汽流量作為前饋，則能在用汽量增加時，提前增加給水，有效地克服虛水現(xiàn)象。PID算法實現(xiàn)三沖量水位自動控制技術(shù),可以將水位控制在設(shè)定值±10mm范圍內(nèi),遠遠高于國家標準。
3.爐膛負壓控制 爐膛負壓控制的主要目的之一是保證操作工人的安全，鍋爐采用負壓燃燒，如果爐膛內(nèi)壓力太大，爐火將從觀察孔冒出，危害操作工人人身安全，同時造成環(huán)境污染。目的之二為保證系統(tǒng)的經(jīng)濟燃燒。負壓太大，隨引風(fēng)流失的熱能會增大，不利于經(jīng)濟燃燒，計算機將爐膛負壓控制在-5~-20Pa范圍內(nèi)，負壓控制是通過調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)門開度或風(fēng)機速度完成的。對于技改系統(tǒng)，如果系統(tǒng)中引風(fēng)機風(fēng)門開度不足80%則建議采用變頻器控制風(fēng)量。一是利用變頻器的調(diào)速特性改善風(fēng)量的控制品質(zhì)；二是降低風(fēng)機的電耗，增加改造系統(tǒng)的整體節(jié)能效果。引入鼓風(fēng)量作為前饋，可以在鼓風(fēng)量變化時提前控制引風(fēng)量。
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