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在工業(yè)焊接領(lǐng)域，焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和可控性始終是制造企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。傳統(tǒng)焊接過程由于強(qiáng)弧光、飛濺多、視覺受限等因素，使得操作人員和管理系統(tǒng)難以精準(zhǔn)掌握焊接實(shí)際狀態(tài)，質(zhì)量控制主要靠焊接后的檢測(cè)，今天一起了解創(chuàng)想智控熔池相機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接質(zhì)量。
創(chuàng)想智控推出的熔池相機(jī)系統(tǒng)，正是為破解這一行業(yè)難題而生。通過高幀率、高動(dòng)態(tài)范圍的工業(yè)視覺技術(shù)，熔池相機(jī)可實(shí)時(shí)采集焊接區(qū)域圖像數(shù)據(jù)，清晰呈現(xiàn)電弧、熔池、焊絲、熔合區(qū)等關(guān)鍵區(qū)域，實(shí)現(xiàn)焊接過程的“可視化”和“數(shù)據(jù)化”。
一、焊接狀態(tài)實(shí)時(shí)觀測(cè)
創(chuàng)想智控熔池相機(jī)采用專用抗強(qiáng)光成像技術(shù)，有效抑制電弧強(qiáng)光干擾，在焊接進(jìn)行時(shí)也能清晰捕捉焊接熔池的形貌變化。操作人員或系統(tǒng)工程師可通過顯示器實(shí)時(shí)觀察焊接過程，從而快速判斷熔池是否穩(wěn)定、焊絲是否對(duì)準(zhǔn)、是否出現(xiàn)焊接缺陷。
二、焊接質(zhì)量分析
熔池監(jiān)控系統(tǒng)配套智能算法模塊，可對(duì)焊縫寬度、熔池狀態(tài)、焊絲送進(jìn)位置等參數(shù)進(jìn)行在線分析，支持焊接質(zhì)量趨勢(shì)判斷、異常自動(dòng)報(bào)警和全過程數(shù)據(jù)記錄，對(duì)焊接質(zhì)量追溯和焊接工藝改進(jìn)提供依據(jù)。
三、適用場(chǎng)景廣泛
創(chuàng)想智控熔池相機(jī)可廣泛適配多種焊接方式，如MIG/MAG焊、TIG焊、激光焊等，支持機(jī)器人自動(dòng)焊、焊接專機(jī)、軌道焊接系統(tǒng)等多種平臺(tái)部署，具備緊湊防護(hù)設(shè)計(jì)、模塊化結(jié)構(gòu)、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，安裝靈活、集成便捷。
四、為智能制造賦能
隨著智能制造的不斷推進(jìn)，焊接質(zhì)量已成為提升產(chǎn)品一致性和競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。創(chuàng)想智控熔池相機(jī)通過可視化、智能化的手段，推動(dòng)焊接過程由“事后檢測(cè)”向“實(shí)施管控”轉(zhuǎn)變，助力制造業(yè)構(gòu)建現(xiàn)代化、高效率的焊接質(zhì)量控制體系。
創(chuàng)想智控熔池相機(jī)，正在被越來越多的工業(yè)客戶用于壓力容器、汽車零部件、工程機(jī)械、軌道交通等關(guān)鍵行業(yè)，成為智能焊接生產(chǎn)線中的“視覺中樞”。
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