RFID 恒溫 / 高溫治具管理解決方案

一、方案概述

在工業(yè)生產(chǎn)中，烤箱、Plasma、水洗等工序?qū)χ尉叩墓芾砭�度要求極高，傳統(tǒng)人工監(jiān)控方式存在效率低、易出錯(cuò)等問(wèn)題。為滿(mǎn)足佛山、晉城工廠(chǎng)對(duì)恒溫 / 高溫環(huán)境下治具的實(shí)時(shí)監(jiān)控與精準(zhǔn)管理需求，本方案通過(guò) RFID 技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)載板、彈匣等治具的全流程追蹤，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，提升生產(chǎn)效率，避免漏烘烤、處理時(shí)間不足等異常情況。

二、需求分析

（一）佛山工廠(chǎng)需求

1. 硬件需求
   • RFID 讀碼器：需耐受 85±5 度高溫，可選擇直接安裝在烤箱內(nèi)或在烤箱外安裝讀碼器、烤箱內(nèi)安裝耐高溫感應(yīng)天線(xiàn)（天線(xiàn)直徑 < 5mm），支持同時(shí)讀取至少 36 個(gè)電子標(biāo)簽 ID，與廠(chǎng)內(nèi) SFC 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，定時(shí)反饋烘烤時(shí)間、數(shù)量及位置信息。
   • 電子標(biāo)簽：分載板和彈匣用，均需耐受 85 度循環(huán)烘烤、1 米深水下超聲清洗，抗金屬干擾，可重復(fù)寫(xiě)入，存儲(chǔ)空間 > 24 字節(jié)。載板標(biāo)簽尺寸盡量�。▓A形 R:2mm，厚度 < 2.5mm），嵌入載板，高度不超 AA 載板厚度（3mm）；彈匣標(biāo)簽長(zhǎng) < 10mm、寬 < 10mm、厚度 < 2mm，凸出高度 < 2mm，均需封膠處理，避免信號(hào)遮擋。
   • 手持讀碼器：用于現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，需滿(mǎn)足與其他設(shè)備的兼容性。

1. 軟件需求：實(shí)現(xiàn)載板與彈匣綁定，區(qū)分彈夾碼與載板碼，過(guò)濾重復(fù)讀碼，數(shù)據(jù)按要求格式上傳至指定服務(wù)器，實(shí)時(shí)監(jiān)控烘烤進(jìn)出時(shí)間，生成相關(guān)報(bào)表。

（二）晉城工廠(chǎng)需求

1. 硬件需求
   • RFID 讀碼器：烤箱用讀碼器需耐受 70-160 度高溫，同樣支持內(nèi)置或外置天線(xiàn)方案，Plasma 和水洗機(jī)用讀碼器放置于常溫環(huán)境，可調(diào)整讀取范圍，均需支持同時(shí)讀取至少 36 個(gè)電子標(biāo)簽 ID，與 SFC 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，反饋?zhàn)x碼時(shí)間、數(shù)量、ID 及位置等信息。
   • 電子標(biāo)簽：載板標(biāo)簽?zāi)透邷?/span> 100 度（佛山）/160 度（晉城），尺寸矩形長(zhǎng) < 8mm、寬 < 5mm 或圓形 R:2mm，厚度 < 2.5mm；彈匣標(biāo)簽長(zhǎng) < 10mm、寬 < 10mm、厚度 < 2mm，其他耐水洗、抗金屬干擾、可重復(fù)寫(xiě)入等要求與佛山類(lèi)似，貼附位置及安裝方式需滿(mǎn)足嵌入、封膠等要求。

1. 軟件需求：除與佛山類(lèi)似的綁定、數(shù)據(jù)上傳、報(bào)表生成功能外，還需實(shí)現(xiàn)異常報(bào)警提示，如批次不一致、烘烤或處理時(shí)間不足等情況。

三、解決方案

（一）佛山工廠(chǎng)方案

1. 標(biāo)簽選型與部署設(shè)計(jì)

• 載板標(biāo)簽：選用耐高溫、抗金屬的陶瓷材質(zhì)圓形標(biāo)簽，半徑 2mm，厚度 2.4mm，嵌入載板兩端，高度控制在 3mm 以?xún)?nèi)，進(jìn)行封膠處理，蓋板對(duì)應(yīng)位置挖孔避讓信號(hào)。
• 彈匣標(biāo)簽：采用超薄型抗金屬標(biāo)簽，尺寸 9mm×9mm×1.8mm，安裝于彈匣頂端兩端，凸出高度 1.5mm，封膠保護(hù)，確保信號(hào)穩(wěn)定讀取。
• 部署數(shù)量：根據(jù)需求，加工 AA 載板 304 個(gè)，每個(gè)載板兩端各貼 1 個(gè)標(biāo)簽，共 608 個(gè)載板標(biāo)簽；彈匣標(biāo)簽按實(shí)際彈匣數(shù)量配置，確保每個(gè)彈匣兩端各 1 個(gè)。

2. RFID 設(shè)備選型與部署設(shè)計(jì)

• 烤箱讀碼器：采用分體式方案，讀碼器安裝在烤箱外部常溫環(huán)境，連接耐高溫感應(yīng)天線(xiàn)（直徑 4mm）伸入烤箱內(nèi)部，每臺(tái)烤箱配置 2 套天線(xiàn)（上下?tīng)t體各 1 套），支持同時(shí)讀取 36 個(gè)以上標(biāo)簽，通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與 SFC 系統(tǒng)連接。
• 手持讀碼器：選用便攜式、高靈敏度設(shè)備，支持快速讀取標(biāo)簽信息，配備專(zhuān)用軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)篩選和上傳。
• 部署位置：天線(xiàn)均勻分布在烤箱內(nèi)，確保對(duì)彈匣標(biāo)簽的全面覆蓋；手持讀碼器用于現(xiàn)場(chǎng)巡檢和臨時(shí)數(shù)據(jù)采集。

（二）晉城工廠(chǎng)方案

1. 標(biāo)簽選型與部署設(shè)計(jì)

• 載板標(biāo)簽：針對(duì)晉城 160 度高溫需求，選用耐高溫金屬標(biāo)簽，矩形尺寸 7mm×4mm，厚度 2.3mm，嵌入載板兩端，COB 載板允許凸出高度 1.8mm，封膠處理，蓋板開(kāi)孔避信號(hào)。
• 彈匣標(biāo)簽：采用與佛山類(lèi)似的超薄抗金屬標(biāo)簽，適應(yīng) 160 度高溫環(huán)境，安裝于彈匣頂端兩端，確保信號(hào)不受金屬影響。
• 部署數(shù)量：加工 AA 載板 100 個(gè)、COB 載板 100 個(gè)，每個(gè)載板兩端各 1 個(gè)標(biāo)簽，共 400 個(gè)載板標(biāo)簽；AA 彈匣 3 個(gè)、COB 彈匣 20 個(gè)，共 46 個(gè)彈匣標(biāo)簽。

2. RFID 設(shè)備選型與部署設(shè)計(jì)

• 烤箱讀碼器：根據(jù)烤箱耐高溫要求，可選擇耐高溫讀碼器直接安裝在烤箱內(nèi)，或采用外置讀碼器 + 內(nèi)置耐高溫天線(xiàn)（直徑 4mm）方案，每臺(tái)烤箱配置 2 套天線(xiàn)，滿(mǎn)足上下?tīng)t體監(jiān)控，確保同時(shí)讀取 36 個(gè)以上標(biāo)簽。
• Plasma 和水洗機(jī)讀碼器：安裝在設(shè)備進(jìn)出口兩側(cè)常溫環(huán)境，可調(diào)讀取范圍，確保載板經(jīng)過(guò)時(shí)準(zhǔn)確讀取，與 SFC 系統(tǒng)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)。
• 部署位置：烤箱內(nèi)天線(xiàn)安裝在腔體合適位置，覆蓋所有彈匣存放區(qū)域；Plasma 和水洗機(jī)讀碼器安裝在進(jìn)出口兩側(cè)，形成識(shí)別區(qū)域。

四、方案報(bào)價(jià)

（一）設(shè)備費(fèi)用

（二）軟件費(fèi)用

包括 RFID 監(jiān)控系統(tǒng)軟件、與 SFC 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)接口開(kāi)發(fā)等，佛山工廠(chǎng) X 萬(wàn)元，晉城工廠(chǎng) X 萬(wàn)元。

（三）安裝調(diào)試費(fèi)用

含設(shè)備安裝、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、人員培訓(xùn)等，佛山工廠(chǎng) X 萬(wàn)元，晉城工廠(chǎng) X 萬(wàn)元。

（四）總計(jì)

佛山工廠(chǎng)方案總計(jì)：X 萬(wàn)元

晉城工廠(chǎng)方案總計(jì)：X 萬(wàn)元

（注：以上報(bào)價(jià)為預(yù)估，具體價(jià)格需根據(jù)實(shí)際設(shè)備選型、數(shù)量及服務(wù)內(nèi)容確定。）

本方案針對(duì)佛山、晉城工廠(chǎng)的不同需求，提供了精準(zhǔn)的 RFID 選型和部署設(shè)計(jì)，確保在恒溫 / 高溫環(huán)境下實(shí)現(xiàn)治具的高效管理，提升生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。期待與貴方進(jìn)一步溝通，完善方案細(xì)節(jié)，助力生產(chǎn)流程優(yōu)化。