|
搞好檢驗(yàn)平臺澆鑄工藝和操作:為了防止夾砂缺點(diǎn)，在澆鑄工藝方面，應(yīng)在保證不出現(xiàn)其它缺點(diǎn)的前提下，力求用較低的澆鑄。檢驗(yàn)平板適用于各種檢驗(yàn)工作、精測量用的基礎(chǔ)平面和平尺、方箱、V型架(鐵)、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵檢驗(yàn)平臺用于機(jī)床、機(jī)械、檢驗(yàn)測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精劃線。鑄鐵檢驗(yàn)平板經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁后，即進(jìn)入機(jī)加工，分為粗刨、精刨。精刨是保證鑄鐵檢驗(yàn)平板3級精度和表面粗糙度的一道工序，2級以上精度鑄鐵檢驗(yàn)平板須人工刮研，以保證平板的幾何精度，對已合格的鑄鐵檢驗(yàn)平板應(yīng)避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。高精度的鑄鐵平臺應(yīng)放置在20℃±5℃的恒溫處。每一種鑄造合金的鑄件，都有其合適的重量范圍，壁厚的大小直接影響重量，如果選擇適當(dāng)，既能保證鑄件的機(jī)械性能要求，又方便鑄造生產(chǎn)。
在澆鑄操作上，應(yīng)避免斷流和盡量用較快的速度澆鑄。
制型砂的質(zhì)量：型砂的質(zhì)量須控制。
防止檢驗(yàn)平臺夾砂的對策：選用粒度分散、形狀不規(guī)則的原砂，濕型采用鈉質(zhì)膨潤土或?qū)︹}質(zhì)膨潤土進(jìn)行活處理，適當(dāng)
的用量和減少型砂的含水量，加入適量的煤粉、重油、瀝青粉、細(xì)木屑等“緩沖劑”、去除舊砂中的粉塵、保證型砂的混輾質(zhì)
選擇合理的造型工藝：造型工藝是否合理對鑄件產(chǎn)生夾砂有很大影響，鑄件的澆鑄時間和澆鑄位置、鐵水的上升速度、鑄
須選擇適當(dāng)。
采用快速澆鑄：
1、砂型的表面總是要發(fā)生膨脹的， 因此防止夾砂的決定因素是鐵水是否能迅速覆蓋和觸及砂型的表面，并對砂型產(chǎn)生一
2、快速澆注能使鐵水在鑄件產(chǎn)生夾砂的“臨界時問”之前充滿鑄型，不給予砂型產(chǎn)生膨脹和形成高水區(qū)的充分時間。
3、澆鑄速度的快慢主要取決于澆口截面的大小。
4、灰鑄鐵件澆口截面如用下面的簡易計(jì)算公式計(jì)算，能實(shí)現(xiàn)快速澆注。
5、平面較大的鑄件M取0.8~1.2;平面很大、薄壁的鑄件取1.2~1.5;濕型件宜取中、上限。
6、對于大平面的鑄件宜用尺寸較大的澆口杯，多道薄片狀的內(nèi)澆口或是縫隙澆口，使鐵水迅速、平穩(wěn)、不間斷地蓋住所
面，避免砂型局部過熱。
7、澆口比例常用半封閉或開式。
控制烘干范圍：砂型干燥不好也容易產(chǎn)生夾砂,為此砂型應(yīng)有正確的烘干范圍,干燥爐開始不能升溫過則會使砂型外層
的溫度差，以致開裂,保溫要有充裕的時間，以確保砂型烘干透徹,配箱后應(yīng)盡快澆注， 以免返潮。
|
