實現高產能目標

　　自動車床的主要用途是自動連續(xù)加工及大量生產，因此以縮短加工時間成為最重要的目的。（生產量直接關系到用戶的收入）。

　　因為切削時間依靠加工條件及機械特性，所以要點就是“縮短非切削時間”及“多系統(tǒng)同時加工”，因此在自動車床加工中通常采用多軸多系統(tǒng)的NC，目的是為通過分散工程，同時加工縮短加工時間，實現高產能 。

　　下面來介紹幾個多軸多系統(tǒng)的功能應用

　　多系統(tǒng)等待顯示程序編輯

　　01

　　在滿足以下條件時，在編輯畫面按[同步顯示] 菜單，則將左右編輯區(qū)的程序切換為在等待符號位置同步的顯示。從而實現雙系統(tǒng)程序編輯時更加便捷。

　　◇ 參數“#1285 ext21(bit0) 多系統(tǒng)程序管理”為ON；

　　◇ 顯示方式為“多程序顯示方式”；

　　◇ 在左右編輯區(qū)顯示NC 內存中不同系統(tǒng)的同名程序；

　　◇ 等待符號包含“!”、參數(#1310、#1311) 設定的等待M 代碼、定義文件中設定的MSTG 代碼( 由機床制造商創(chuàng)建)，可同時使用。

　　圖1 無同步顯示

　　圖2 同步顯示后

　　讓我們觀看小視頻進一步了解該功能

　　暫停/輔助功能時間倍率

　　02

　　執(zhí)行倍率時也保持系統(tǒng)間的動作時間關系。

　　即使對暫停時間、輔助功能完成等待時間也可執(zhí)行倍率。

　　優(yōu)點：通過倍率變更，防止機械干渉，即使變更倍率也保持系統(tǒng)間的同期，從而降低機械干渉的風險。

　　※通過參數選擇功能的有效/無效。

　　我們通過下面例子來說明：

　　圖3 暫停/輔助功能時間倍率程序例

　　通過下面視頻可以更直觀地了解該功能

　　平衡切削

　　03

　　使雙系統(tǒng)間刀具同期執(zhí)行加工（各程序段等待模式）。

　　優(yōu)點：提高細長工件的車削加工精度，抑制車削加工時的彎曲，可實現更高精度的加工。

　　舉例說明：

　　圖4 平衡切削程序例

　　雙系統(tǒng)同時螺紋切削

　　04

　　雙系統(tǒng)可同時執(zhí)行螺紋切削循環(huán)。

　　優(yōu)點：可縮短循環(huán)時間。

　　通過同時在1個工件的多個位置執(zhí)行加工，從而縮短循環(huán)時間。

　　圖5 雙系統(tǒng)同時螺紋切削

　　最后讓我們來看一個實際加工的雙系統(tǒng)同時螺紋切削以及平衡切削的小視頻。

　　結語

　　通過對于自動車床多軸多系統(tǒng)功能應用介紹，豐富了車床在加工功能上的應用，特別針對自動車床（走心機）機型，以上功能的合理使用，對于生產效率會有極大的增加從而提升整體性能。具體功能詳情以及該功能在三菱電機CNC版本適用范圍，請聯(lián)系三菱電機CNC授權代理商。

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