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寧夏某建材公司擁有一條2500t/d和一條4500t/d新型干法旋窯熟料生產線，并配套一臺7.5MW和一臺10MW的純低溫余熱電站，主要生產普通硅酸鹽水泥、道路水泥、油井水泥，年產熟料380萬噸，生產線負荷分為原料調配、生料、窯尾、窯頭、水泥、包裝等工序。該公司已在多個生產環(huán)節(jié)加裝了監(jiān)測儀表，實現了對各個車間的全面監(jiān)控，但是生產經營過程中產生的大量數據并沒有真正加以利用，針對單體設備的節(jié)能改造項目也很多，取得了一定的節(jié)能效率，但節(jié)能設備的投入是否發(fā)揮節(jié)其應有效能，也無法客觀的佐證，也無法為生產線的穩(wěn)定和節(jié)能降耗提供數據支撐。
結合現場能源使用現狀、系統(tǒng)建設的基礎條件以及各級領導對系統(tǒng)建設的要求，經過我公司專業(yè)節(jié)能技術團隊的充分論證分析，為該司量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。2018年3月項目正式投運，2018年5月作為寧夏重點節(jié)能示范項目接受寧夏自治區(qū)經信委驗收，領導專家對系統(tǒng)給與了高度認可，主要是因為系統(tǒng)分析診斷功能中的班組單耗分析發(fā)現并解決了長期困擾客戶的生產瓶頸。
直接節(jié)能收益
設備運行優(yōu)化節(jié)能
- 電動機經濟運行
通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的電動機經濟運行模塊，發(fā)現現場總降_2#主變進線、總降_3#主變進線存在無功損耗過大，功率因數較低現象，通過檢修電容柜，功率因數達到0.95以上，降低無功損耗，實現了20萬/年的節(jié)能收益。
- 變壓器經濟運行
通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的變壓器經濟運行模塊，發(fā)現3000T窯頭電力變壓器、3000T窯尾變壓器、5000T窯頭1#變壓器、5000T窯頭2#變壓器運行異常，損耗偏大，通過檢修及負荷調整后損耗降低到正常范圍，實現了20萬/年的節(jié)能收益。
工藝管控優(yōu)化節(jié)能
- 設備對比分析
通過節(jié)能系統(tǒng)班組單耗分析功能，發(fā)現5000T生料制備工段平均單耗明顯高于國標及行業(yè)標準，結合分析診斷中的對比分析功能，發(fā)現相同生產工藝的2#輥壓機系統(tǒng)平均功率要高出1#輥壓機系統(tǒng)600KW，經過現場核實后發(fā)現是由于2#輥壓機系統(tǒng)液壓油泵故障及輥面磨損嚴重導致，對輥壓機進行檢修、維護后能耗下降到正常水平，再通過班組單耗分析功能查看5000T生料制備工段單耗明顯降低，實現了60萬/年的節(jié)能收益。
管理策略優(yōu)化節(jié)能
- 錯峰用電管控優(yōu)化
經現場核實，煤磨工段的主要用電負載由1臺1400KW高壓電機拖動的球磨、1臺560KW的煤磨風機和1臺110KW的煤磨選粉機組成，對煤磨的實際產能及煤消耗量進行綜合分析，發(fā)現每天有3小時可以進行錯峰停機，與用戶生產管理部門、能源管理部門多次溝通后，制定錯峰生產制度，并通過系統(tǒng)錯峰用電分析模塊的分析結論對生產人員行為進行提醒、監(jiān)督、考核，實現了80萬/年的節(jié)能收益。
其他節(jié)能效益
通過系統(tǒng)的聯動分析模塊實現各工段的連鎖分析，從而實現了全廠的用能管控，避免長時間空跑發(fā)生，降低了企業(yè)運營成本；
通過對重要的工段實施電能統(tǒng)計邊界的劃分，再結合產量的輸入，可以方便的進行單耗計算，實現與國家或地區(qū)以及不同生產線之間的能效對標，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供真實的標尺和標準；
通過對用能數據、單耗多維度對比分析，及時發(fā)現能耗、單耗異常，從而幫助管理者采取措施降低消耗，促進生產班組之間加強人員培訓和相互交流，提升人員的節(jié)能意識，降低能耗；
通過設備檔案管理及設備點巡檢功能，提高了設備運轉率，減少設備故障停機時間，提高了生產效率和產量。
總結：該節(jié)能系統(tǒng)項目上線運行后通過我司的持續(xù)節(jié)能服務，從設備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了180萬/年的節(jié)能經濟效益，同時大幅度提高了用戶現場自動化、智能化、信息化管理水平。節(jié)能系統(tǒng)深得用戶好評，同時被寧夏經信委列為重點節(jié)能示范項目在全自治區(qū)進行推廣。
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