本安型現場通信
在天津化工廠的VCM氯乙烯單體工廠，必須在370個測量點采集溫度信號，并將它們傳送到控制器層。由于傳統的點對點布線過于昂貴和耗時，圖爾克以其本質安全的遠程I/O系統excom，為此項目提供了高效而舒適的解決方案。
多達16 個I/O 模塊（包括電源模塊），在1 區(qū)連續(xù)工作時均可以即時更換
天津化工廠新建了一家生產單體氯乙烯 (VCM) 的工廠，以擴大生產能力
excom遠程I/O系統由電源模塊、網關、I/O模塊和機架組成
2004年，天津化工廠新建了一家生產單體氯乙烯 (VCM) 的工廠。在實際的生產過程中需要一直控制溫度。溫度過低不僅會降低中間產物的反應速度，也會對催化劑造成損壞。
這也是天津化工廠在所有的 44 個轉化系統中均使用 7 個 E 型熱感元件進行溫度測量的原因。在這些轉化系統中，氯化氫被加入乙炔中（以發(fā)生反應）。包括供應管線在內，總共需要將 370 個測量信號從易爆區(qū)域發(fā)送到過程控制層。如果使用接口技術實現傳統的點對點布線，那么項目經理完成這個項目會產生昂貴的安裝成本和高額的維護費用。
適合長距離通信的230V AC供電運行
其它遠程I/O通信站只能在24 VDC供電情況下工作，而excom采用230 VAC電源供電的最大優(yōu)點就是可以提供更長距離的信號傳輸通道。在某些情況下，如果電纜過長，就需要更大截面積的電纜來補償電壓降，而圖爾克excom遠程I/O解決方案即使在電纜長達數百米的情況下也能保證穩(wěn)定的電源供應。這使得天津工廠的經營者節(jié)省了大量的安裝成本。
采用FDT/DTM進行設備管理
除更高的設備利用率、模塊熱插拔、防爆等特性外，該系統還使得中國的操作員可以通過總線線路 (Profibus- DP) 對現場設備進行廣泛的HARD參數化操作，以及使用現場設備工具 (FDT) 和設備組織的成員（DTM）：正如I/O模塊一樣，不斷更新的excom DTM軟件提供了獨特的模塊性，這也反映了整個遠程 I/ O 通 信站靈 活的 結構 。憑 借 D TM 軟 件， 天津化 工廠的設備操作員可以像管理 I/O 模塊或者每個獨立通道的數據那樣輕松地管理機架（背板）的診斷數據。這就使得操作員可以在現場更快地定位故障，并減少耗資巨大的生產線停工期。
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