根據(jù)具體應用的不同，分散粉末的生產(chǎn)也需要有不同的顆粒尺寸。為了保證該過程順利實施并對其進行記錄，WACKER去年在Burghausen的工廠使用了圖爾克的BL ident RFID系統(tǒng)對其轉(zhuǎn)筒篩的篩格寬度進行識別，該系統(tǒng)也經(jīng)過了易燃粉塵危險區(qū)域應用的防爆認證。由于對該系統(tǒng)的使用體驗良好，該公司現(xiàn)在又在裝備第一個采用該系統(tǒng)的聯(lián)接站。

WACKER已經(jīng)在其Burghausen工廠裝備了多個采用圖爾克RFID解決方案（用于粉塵防爆區(qū)域）的轉(zhuǎn)筒篩

一個Ex讀寫頭從篩子（左側(cè)）上的標簽中讀取出篩格寬度

篩格數(shù)據(jù)通過Profibus和圖爾克的BL20 I/O系統(tǒng)傳到PCS7過程控制系統(tǒng)

WACKER 最重要的一個生產(chǎn)場所就是位于Burghausen 的工廠。這家工廠位于具有田園特色的奧地利邊境上（在“巴伐利亞化工三角區(qū)”內(nèi)），占地兩平方公里， 擁有大約150 個生產(chǎn)設(shè)施和10000 名員工，可生產(chǎn)數(shù)千種產(chǎn)品。這些產(chǎn)品中就包括添加到瓷磚黏合劑、灰泥、抹灰以及其它建筑材料中以使其具有某種特性的分散粉末。要最終生產(chǎn)出這種產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程的末期需要在一個干燥塔內(nèi)對一種液體進行干燥。所產(chǎn)生的粉末在包裝之前還必須通過振動篩的篩選。這樣，可以保證產(chǎn)品具有必需的顆粒尺寸。

為提高分散粉末生產(chǎn)過程的透明度和可追溯性，這家化工廠提出了自動檢測轉(zhuǎn)筒篩中所使用的篩子尺寸這一要求。“我們以前是讓工人手動測量篩子的尺寸”，高分子工程處的電氣工程師MichaelHolzapfel 解釋道。“為了排除人工操作出錯的可能性，我們現(xiàn)在是對每一批產(chǎn)品所使用的篩子進行自動測量。這樣不僅可以確保當前過程100%的質(zhì)量，還可以為正確的篩分過程提供可追溯的記錄。”

Holzapfel很快就拋棄了使用編碼和電感式傳感器的最初想法：“篩子幾乎整年都在持續(xù)振動，因此基于電纜的解決方案是不可行的。我們對此已經(jīng)有了深刻的體會。即使使用了高柔性電纜，我們每個月仍必須更換篩子的接地電纜以確保其不會被折斷。”

因此我們逐漸轉(zhuǎn)到了使用RFID解決方案的想法上。鑒于Burghausen的特殊環(huán)境條件，所采取的解決方案還必須經(jīng)過防爆認證以能夠應用于易燃粉塵危險區(qū)域。“圖爾克是唯一一家能夠提供經(jīng)過22區(qū)（粉塵防爆）防爆認證的RFID解決方案的制造商。”Holzapfel解釋了他們?yōu)槭裁磿x擇MQIheim自動化專業(yè)公司所生產(chǎn)的系統(tǒng)。

到目前為止，WACKER已經(jīng)安裝了四臺采用TNLR-Q80-H1147-Ex讀寫頭（經(jīng)過2區(qū)和22區(qū)防爆認證）的轉(zhuǎn)筒篩。所有篩子上都貼有一個TW-R50-B128-Ex標簽，標簽中存儲了篩子的篩格寬度數(shù)據(jù)。圓盤形的標簽位于篩子的邊緣，直接貼在一個具有可讀篩格寬度標記的帶子下面。讀寫頭讀取篩格寬度，并利用一個BL20 I/O從站通過Profibus將數(shù)據(jù)傳給過程控制系統(tǒng)。

在安裝期間還必須克服另一個障礙：“RFID系統(tǒng)所提供的功能塊只能用于西門子S7 PLC，而我們這里使用的是西門子PCS 7 過程控制系統(tǒng)。”Holzapfel解釋道。“但是，我們的軟件專家與圖爾克售后支持部門緊密合作，很快就對S7功能塊進行了改寫，使其也能在PCS7上運行。”

更多信息

鏈接到產(chǎn)品中心 – TW-R50-B128-EX

鏈接到產(chǎn)品中心 – TNLR-Q80-H1147-EX 讀寫頭

鏈接到產(chǎn)品中心 ––BL20總線網(wǎng)關(guān)

下載全文 — 安全篩選 (more51264e) [PDF, 1,84 MB]