本文來(lái)源:三菱電機(jī)自動(dòng)化中國(guó)微信公眾號(hào)
什么是伺服同期控制?
指定主動(dòng)軸和從動(dòng)軸,將主動(dòng)軸的移動(dòng)指令同時(shí)發(fā)送到從動(dòng)軸,按照相同的移動(dòng)指令對(duì)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸進(jìn)行控制。即:只用一個(gè)位置指令實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軸同時(shí)移動(dòng)。本功能適用于需要用兩臺(tái)伺服電機(jī)(雙電機(jī)雙絲桿)驅(qū)動(dòng)單個(gè)軸的大型機(jī)床。

圖 1
注:1.作為同步基準(zhǔn)軸的軸稱(chēng)作主動(dòng)軸;跟隨主動(dòng)軸的軸稱(chēng)作從動(dòng)軸。
2.系統(tǒng)中最多可以設(shè)置3組伺服同期控制;部分資料譯作伺服同步控制。
伺服同期控制方式
伺服同期控制方式有3種:位置指令同期控制、速度指令同期控制、電流指令同期控制。每種伺服同期控制方式有自己的特點(diǎn),請(qǐng)選擇合適的同期控制方式。
01位置指令同期控制方式(位置串聯(lián))
◆對(duì)各軸補(bǔ)償機(jī)械誤差(螺距補(bǔ)償、背隙補(bǔ)償?shù)龋?,然后輸出位置指令?/span>
◆各軸獨(dú)立執(zhí)行位置控制,因此可高精度控制機(jī)床姿勢(shì);
◆根據(jù)軸間機(jī)械精度(直度、平行度),軸間易產(chǎn)生扭矩干涉;
◆使用2個(gè)直線光柵尺時(shí),可以執(zhí)行位置串聯(lián)控制

圖 2
02速度指令同期控制方式(速度串聯(lián))
◆軸間共用位置FB信號(hào),在軸間執(zhí)行同期速度指令;相比閉環(huán)的位置指令同期控制方式,可刪減直線光柵尺數(shù)量;
◆通過(guò)各軸的速度FB信號(hào)控制進(jìn)給速度;
◆不易受軸間機(jī)械精度影響,可執(zhí)行穩(wěn)定控制;
◆使用1個(gè)光柵尺時(shí),可執(zhí)行速度串聯(lián)控制;

圖 3
03電流指令同期控制方式
◆軸間公用位置、速度FB信號(hào),在軸間執(zhí)行同期電流指令控制;
◆從動(dòng)軸不具備自身速度FB,因此易引起振動(dòng);
◆從動(dòng)軸不受外亂影響,因此不適用于要求定位精度、插補(bǔ)精度的工作機(jī)械;

圖 4
三種伺服同期控制方式比較

伺服同期控制應(yīng)用推薦
01半閉環(huán)時(shí)
半閉環(huán)時(shí)建議使用位置指令同期控制方式

圖 5
■可在CNC上對(duì)各軸設(shè)定絲桿螺距誤差補(bǔ)償、背隙補(bǔ)償?shù)龋?/span>
■通過(guò)高相應(yīng)伺服環(huán)對(duì)摩擦等隨時(shí)變化的外部干擾進(jìn)行補(bǔ)償;
■監(jiān)視各軸位置,因此可保持機(jī)床姿勢(shì)固定;
■監(jiān)視2軸的偏差,在偏差過(guò)大時(shí)輸出報(bào)警。
01全閉環(huán)時(shí)
全閉環(huán)時(shí)建議使用速度指令同期控制方式

圖 6
■速度控制FB分別使用各自的電機(jī)端檢測(cè)器數(shù)據(jù),因此可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的控制;
■可將直線光柵尺作為2軸共用的位置檢測(cè)器使用;(使用2臺(tái)1軸驅(qū)動(dòng)單元時(shí),需要使用檢測(cè)器FB的信號(hào)分配單元)
■由于共用1個(gè)位置的FB,因此2軸間不會(huì)碰撞;機(jī)床的角度依存于機(jī)床的剛性。
伺服同期控制設(shè)定方法
01相關(guān)參數(shù)

設(shè)定同期控制中的從動(dòng)軸號(hào)。
軸號(hào)是除主軸、PLC軸之外的NC軸軸號(hào)。1個(gè)主動(dòng)軸不能設(shè)定多個(gè)從動(dòng)軸。不能對(duì)從動(dòng)軸進(jìn)行本參數(shù)的設(shè)定。在多系統(tǒng)情況下,不可以跨系統(tǒng)設(shè)定主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
0:無(wú)從動(dòng)軸
1~32:第1軸~第32軸
例如:設(shè)定第2軸和第3軸伺服同期,第2軸為主動(dòng)軸,第3軸為從動(dòng)軸,則參數(shù)設(shè)定:

圖 7

Bit 3 :同期控制動(dòng)作設(shè)定
選擇在同期控制對(duì)象軸從伺服OFF轉(zhuǎn)為伺服ON時(shí),是否自動(dòng)將從動(dòng)軸位置調(diào)整到與主動(dòng)軸位置同步。
0:不調(diào)整。
1:調(diào)整。
Bit 6 :同期控制中的外部機(jī)械坐標(biāo)補(bǔ)償、滾珠絲桿熱膨脹補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償方式
選擇在同期控制中進(jìn)行外部機(jī)械坐標(biāo)補(bǔ)償、滾珠絲桿熱膨脹補(bǔ)償時(shí)的從動(dòng)軸補(bǔ)償方式。在通過(guò)同期控制運(yùn)行方式選擇信號(hào)選擇了同期運(yùn)行方式時(shí)有效。
0:分別對(duì)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸單獨(dú)進(jìn)行補(bǔ)償;
1:以主動(dòng)軸的補(bǔ)償量對(duì)從動(dòng)軸進(jìn)行補(bǔ)償;

Bit 5 :通電時(shí)同步偏置自動(dòng)修正
在通電時(shí),自動(dòng)修正從動(dòng)軸的位置,使其為上一次斷電位置的同步偏置位置。
0:無(wú)效
1:有效

0:主動(dòng)軸和從動(dòng)軸分別進(jìn)行原點(diǎn)確立操作。
1:通過(guò)主動(dòng)軸的原點(diǎn)確立操作,確定主動(dòng)軸、從動(dòng)軸兩軸的原點(diǎn)。

設(shè)定主動(dòng)軸在同步誤差檢查時(shí)的最大允許同步誤差。
設(shè)置為”0“時(shí),不進(jìn)行誤差檢查。
——設(shè)定范圍——
0~99999.999(mm)
簡(jiǎn)易C軸同步控制時(shí):0~99999.999(°)
02相關(guān)PLC信號(hào)

同期控制時(shí),第1系統(tǒng)通過(guò)R2589寄存器、第2系統(tǒng)通過(guò)R2789寄存器指定同期控制。

a.指定同步運(yùn)行方式
根據(jù)基本規(guī)格參數(shù)“#1068 slavno”,將對(duì)應(yīng)存在主動(dòng)軸·從動(dòng)軸關(guān)系的軸的2個(gè)Bit位設(shè)置為1。
(例如)同步運(yùn)行第2軸(主動(dòng)軸),第3軸(從動(dòng)軸)時(shí)

b.指定單獨(dú)運(yùn)行方式
將主動(dòng)軸的指令下希望移動(dòng)的軸的任意一方設(shè)置為1。
(例如)希望移動(dòng)第3軸(從動(dòng)軸)時(shí)

機(jī)械結(jié)構(gòu)上,需要通電后始終同步狀態(tài)時(shí),請(qǐng)?jiān)谔菪螆D通電第1次立設(shè)定R2589寄存器(第2系統(tǒng)開(kāi)始的寄存器變號(hào)為R2789~)。
梯形圖創(chuàng)建例:

同期控制功能示例
目標(biāo)設(shè)置第一軸(X軸)和第2軸(U軸)同期
步驟一:設(shè)定參數(shù)
設(shè)定#1068確定主動(dòng)軸和從動(dòng)軸,如圖;按需求設(shè)定#1281 bit3、bit6 ,#1282 bit5 ,#1493和#2024的值;

圖 10

圖 11

圖 12
步驟二:PLC設(shè)定
此處為了方便大家觀察軸移動(dòng)現(xiàn)象,寫(xiě)3個(gè)M代碼:
M16 接通時(shí)將H3賦值給R2589為即 00000011,指定第1軸和第2軸同期;
M17 接通后,將H2賦值給R2589,即 00000010,系統(tǒng)發(fā)出的主動(dòng)軸移動(dòng)指令后,第二軸移動(dòng)(從動(dòng)軸移動(dòng),主動(dòng)軸不動(dòng));
M18 接通后,將H0 賦值給R2589,取消同期控制;

圖 13
運(yùn)行如圖所示程序,觀察軸移動(dòng):

圖 14

圖 15

圖 16

圖 17

圖 18

圖 19

圖 20
總結(jié)
伺服同期控制的優(yōu)點(diǎn)
1.和單軸機(jī)械相比,導(dǎo)軌的晃動(dòng)減少,機(jī)械端的定位精度提高;
2.由于機(jī)械兩端同時(shí)驅(qū)動(dòng),機(jī)械端的振動(dòng)降低,可以提高機(jī)械的定位精度和聯(lián)軸節(jié)的使用壽命;
3.導(dǎo)軌之間的空間可以被有效利用;
4.使用電機(jī)的組合驅(qū)動(dòng),可以使用兩個(gè)小容量電機(jī)取代單個(gè)大容量電機(jī),可以應(yīng)用于大型機(jī)械;
伺服同期控制的注意事項(xiàng)
1.系統(tǒng)中最多可以設(shè)置3組伺服同期控制;
2.軸取出功能不能應(yīng)用在伺服同期控制的軸;
3.請(qǐng)不要設(shè)定同期軸在伺服關(guān)閉時(shí)的誤差修正;
4.增量控制的系統(tǒng)中,需先回參考點(diǎn),后指定伺服同期控制;
5.其他注意事項(xiàng)請(qǐng)參考伺服同期控制規(guī)格書(shū);