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一、項目背景
大慶油田物業(yè)管理二公司現(xiàn)管轄乘銀集中供熱39 座換熱站、八百坰集中供熱17 座換熱站、紅崗集中供熱9 座換熱站、銀浪燃煤鍋爐房、八百坰燃煤鍋爐房、紅崗燃煤鍋爐房、乘風燃氣鍋爐房及其管轄的25 座換熱站、64 座污水站。隨著集中供熱規(guī)模的不斷擴大，熱網(wǎng)集中運行與管理系統(tǒng)向大型化規(guī)范化發(fā)展，而原有的熱網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足需求，系統(tǒng)要求能夠通過對熱源、熱網(wǎng)及熱力站的遠方數(shù)據(jù)的集中采集、控制、管理，從而實現(xiàn)在供熱過程中實施經(jīng)濟運行調(diào)度，提高供熱的可靠性，減少污染氣體排放。SCADA系統(tǒng)的運行對供熱系統(tǒng)控制產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率，有著重要的意義。
二、系統(tǒng)設計
 
圖1 系統(tǒng)架構圖
SCADA系統(tǒng)由SCADA控制中心和通信系統(tǒng)組成。SCADA 系統(tǒng)分二級結構，一級為SCADA控制中心；二級為鍋爐房站控系統(tǒng)和換熱站站控系統(tǒng)；SCADA 控制中心由2臺實時/歷史數(shù)據(jù)服務器、10 臺操作員站（其中1 臺兼工程師站）、1 臺打印機和網(wǎng)絡傳輸設備等硬件構成。
(1)SCADA 實時數(shù)據(jù)服務器
SCADA 實時數(shù)據(jù)服務器負責處理、存儲、管理從現(xiàn)場的過程控制DCS 系統(tǒng)采集的實時數(shù)據(jù)，并為網(wǎng)絡中的其它服務器和工作站提供實時數(shù)據(jù)。實時數(shù)據(jù)存放在實時數(shù)據(jù)庫中。實時數(shù)據(jù)服務器中運行通信管理軟件，完成各站站控系統(tǒng)的通信鏈接、協(xié)議轉換、網(wǎng)絡管理等任務。
(2) SCADA 歷史數(shù)據(jù)服務器
歷史數(shù)據(jù)服務器主要完成歷史數(shù)據(jù)的存儲、管理，并為網(wǎng)絡中的其它服務器和工作站提供數(shù)據(jù)。服務器運行標準關系數(shù)據(jù)庫軟件，提供開放軟件接口和標準物理接口。實時數(shù)據(jù)服務器和歷史數(shù)據(jù)服務器互為備用。
（3）操作員工作站
操作員工作站是調(diào)度、操作人員與控制中心計算機監(jiān)控系統(tǒng)的人機接口（HMI），它在控制中心計算機監(jiān)控系統(tǒng)中是作為客戶機。操作員通過它可詳細了解各鍋爐房、換熱站的生產(chǎn)運行狀況并下達命令，它們通過LAN與服務器互連并交換信息。
三、系統(tǒng)功能
- 數(shù)據(jù)采集和處理；
- 工藝流程的動態(tài)顯示；
- 報警顯示、報警管理以及事件的查詢、打印；
- 實時數(shù)據(jù)的采集、歸檔、管理以及趨勢圖顯示；
- 歷史數(shù)據(jù)的采集、歸檔、管理以及趨勢圖顯示；
- 生產(chǎn)統(tǒng)計報表的生成和打印；
- 生產(chǎn)過程優(yōu)化；
- 模擬培訓；
- 緊急切斷；
- 安全保護；
- 故障診斷和分析；
- SCADA 系統(tǒng)診斷；
- 儀表的故障診斷和分析；
- 網(wǎng)絡監(jiān)視及管理；
- 通信通道監(jiān)視及管理；
－ 為MIS 系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)；
 
 
四、結論
通過力控科技的SCADA產(chǎn)品建立健全物業(yè)管理二公司熱網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)操作臺上位機客服端軟件與SCADA服務器之間的數(shù)據(jù)互訪，并且通過客戶端軟件實現(xiàn)對各類數(shù)據(jù)的訪問，實現(xiàn)數(shù)據(jù)顯示、遠程調(diào)節(jié)、分時段控制、趨勢曲線、歷史數(shù)據(jù)、報表統(tǒng)計、報警監(jiān)控、報表打印等功能。
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