向沖壓領域提供豐富的驅動控制。

　　根據(jù)工件的大小和原材料的不同，在多工位自動沖床中采用大容量伺服，在串聯(lián)沖床中采用節(jié)能變頻器，通過本公司的FA全面解決方案來改善工程環(huán)境和維護環(huán)境，并提高質量。

　　1. 伺服、變頻器的強大陣容

　　維護輕松

　　可通過變頻器驅動任意設定行程，根據(jù)負載（模具和材料的不同）控制轉速，可降低驅動功率，有助于提高生產力。

　　可在惡劣環(huán)境下使用

　　變頻器驅動感應電動機，輕松應對全封閉空間或油霧，還可設置在使用環(huán)境惡劣的場所。

　　節(jié)能及提高生產力

　　此外，變頻器驅動的效率比DC驅動更高，停機時不會產生DC驅動般的勵磁電流，節(jié)能效果更佳。

　　適用于網絡

　　通過從控制器經由網絡的省配線的連接方式，可對變頻器進行控制和監(jiān)視。

　　通過通訊可對變頻器執(zhí)行參數(shù)更改、運轉/停止、速度更改，并監(jiān)視實際速度、實際負載電流、各項故障的詳細內容、壽命診斷結果等。

　　降低電源設備容量

　　變頻器的輸入電源功率較高，因此電源容量可比DC驅動方式更低。

　　2. 通過iQ Platform實現(xiàn)模塊通用化，削減TCO

　　3. 沖壓生產線改造

　　省去對每個產品的機械位置調整（準備作業(yè)）

　　各產品動作的模式化

　　通過沖壓位置的電子凸輪化（角度控制器）和沖壓方法的模式化，大幅度減少準備作業(yè)。記載數(shù)值因客戶的設備狀況而異。

　　提高操作性并大幅度減少設定錯誤

　　可通過GOT完成整個生產線的操作，取代每臺設備的操作！1名擔當者即可完成作業(yè)，還大幅度減少設定錯誤。

　　提高維護性

　　· 通過采用PLC，可能順利地拿取部件和進行更換作業(yè)

　　· 客戶可更改程度。（梯形圖程度）