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大慶天然氣公司主要擔負著油田的油氣集輸和油氣初加工任務，是全國最大的溶解氣處理加工基地。從地理位置講天然氣分公司的生產基地比較分散，共有11個大隊25套裝置48套控制系統和26個計量系統。為了實現對整個天然氣生產、儲運和管道傳輸等過程的綜合調配，將實時數據庫中各個大隊的數據更好的利用起來，我們根據大慶天然氣公司整個天然氣管網的實際情況繪制了管網示意圖并與各個裝置、管網上采集到的數據有機的結合起來，制作了天然氣對標系統。
天然氣對標系統以實際的生產裝置、運輸管網為基礎，實現了單條管線的入口出口對標以及裝置的來氣和外輸氣對標，從而監(jiān)控檢測整個管網各個部分的天然氣損耗量和輸配率，并提供了總歷史數據查詢、裝置歷史數據查詢和管線歷史數據查詢。
在天然氣對標系統總貌圖中再現了整個大慶天然氣公司的天然氣裝置、管網分布，如圖1：
圖1 天然氣對標系統總貌
在總歷史數據查詢畫面中，提供了對整個天然氣對標系統所涉及到的點的歷史數據的查詢，并以報表和趨勢兩種形式同時顯示歷史數據。如圖2：
圖2 總歷史數據查詢
在裝置、管線的查詢畫面中，最上面有本裝置（本管線）的流程圖。在第二部分可以自由的選擇想要查詢的點，并設置其為來氣點還是外輸點，也可以選定查詢歷史數據的時間范圍進行查詢。在第三部分是一個報表，它可以根絕第二部分中的報表類型設定來生成不同小時報表還是日報表。第四部分同樣提供了一個歷史趨勢以供分析。如圖3：
圖3 裝置歷史數據查詢
天然氣對標系統是大慶天然氣公司生產指揮系統當中的一個子系統，也是一個充分利用實時數據庫當中歷史數據的一個典型應用。天然氣對標系統中使用了紫金橋組態(tài)軟件當的歷史趨勢、自由報表和windows控件等組件，通過各種腳本將整個系統的各個部分結合在一起，最終形成了這個實用性非常強的子系統。
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