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基本介紹：
傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)改變整機(jī)轉(zhuǎn)速，需要通過更換皮帶盤來實(shí)現(xiàn)，其不能實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的無極變速。因此，造成小紗及大紗階段產(chǎn)生較高斷頭率，從而影響紗線的產(chǎn)量及質(zhì)量，并損失原料。采用變頻調(diào)速器可實(shí)現(xiàn)細(xì)紗機(jī)的無級變速，使紡紗過程在小、中、大紗階段所受張力波動幅度縮小，減少斷頭率，從而提高紗線產(chǎn)量、質(zhì)量。配置網(wǎng)絡(luò)化通訊模塊，可以方便的進(jìn)行細(xì)紗車間的集中生產(chǎn)監(jiān)控和管理。
方案介紹：
環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡紗工藝中，一般將一個紗錠的成型過程按紗錠大小分為：小紗階段、中紗階段、大紗階段。小、中、大紗的具體分界點(diǎn)一般按不同紗線種類的紡紗長度確定。
傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)紡紗過程中，整機(jī)速度在整個紗錠成型過程中恒定不變，這樣造成：小紗階段張力波動大；中紗張力波動小而穩(wěn)定，但速度過低；大紗張力波動又有所增加。張力波動的變化規(guī)律決定了小紗斷頭最多，中紗斷頭最少，大紗斷頭較多的分布規(guī)律。傳動細(xì)紗機(jī)為解決小紗和大沙斷頭多而影響紗線質(zhì)量的弊病，采取整機(jī)以較低車速運(yùn)轉(zhuǎn)的方式。這種工藝方式，限制了車速的提高，而中紗斷頭少，車速潛力不能發(fā)揮，影響了機(jī)器生產(chǎn)效率的提高。
為解決以上矛盾，臺達(dá)采用主電機(jī)變頻控制，在小紗時(shí)低速運(yùn)行，中紗提速，大紗適當(dāng)減速的方式，模擬整個紡紗過程紗線張力變化情況，同時(shí)實(shí)現(xiàn)張力波動小，從而總體提高紡紗效率的功效。同時(shí)我們開發(fā)細(xì)紗車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)，能集中規(guī)劃各臺細(xì)紗單機(jī)的運(yùn)行曲線，保證紗線質(zhì)量和整體能效。
應(yīng)用規(guī)劃及效果：
臺達(dá)機(jī)電產(chǎn)品擁有完整的自動化產(chǎn)品產(chǎn)品線，針對細(xì)紗機(jī)控制工藝，我們擁有不同成本和效果的控制方案，同時(shí)可以滿足客戶個性化的配置要求。臺達(dá)強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)兼容能力，支持Ethernet、Canopen、DeviceNet、Modbus等主流協(xié)議，配合紡織行業(yè)專用無風(fēng)扇平板散熱式變頻器VFD-B-P，能完成細(xì)紗機(jī)車間對高溫、高濕、高可靠性、網(wǎng)絡(luò)化的要求。
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