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1．引言：
隨著杭州市蕭山區(qū)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和城市人口的不斷增加，污水處理行業(yè)得到了快速發(fā)展，污水處理廠的自動(dòng)控制系統(tǒng)越來越成為污水處理穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。針對(duì)污水處理廠自動(dòng)控制系統(tǒng)及污水工藝設(shè)備的安全運(yùn)行的重要性，提出PLC和組態(tài)軟件技術(shù)在污水處理項(xiàng)目的應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)。并以實(shí)際系統(tǒng)為例，說明自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成及實(shí)現(xiàn)。
2．系統(tǒng)介紹：
2．1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：
為了保證，污水處理廠的自動(dòng)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，設(shè)計(jì)中采用了四級(jí)控制和管理方案對(duì)整套污水處理系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，管理層可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)污水處理的運(yùn)行狀況，便于管理層做出正確的規(guī)劃。監(jiān)控層選用兩臺(tái)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)進(jìn)行冗余，實(shí)時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況�？刂茖舆x用西門子公司PLC（S7400+S7300+S7200）做為控制器，充分顯示了“集中監(jiān)測(cè)，分散控制”的原則。設(shè)備層采用了運(yùn)行記錄儀、超聲波流量計(jì)、COD在線測(cè)試儀、PH（工業(yè)酸度）在線測(cè)試儀、變頻控制器等，并配備相應(yīng)的軟件，確保可靠、有效的運(yùn)行。
2．2系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D：
2．3系統(tǒng)構(gòu)成
上位機(jī)監(jiān)控軟件采用北京力控ForceControl V6.0組態(tài)軟件（網(wǎng)絡(luò)版），監(jiān)控組態(tài)軟件提供一個(gè)人機(jī)交互界面，使操作人員可以通過CRT直觀的了解現(xiàn)場(chǎng)各工藝參數(shù)及故障報(bào)警，根據(jù)生產(chǎn)需要發(fā)出相應(yīng)的控制指令。另外使用數(shù)據(jù)存儲(chǔ)服務(wù)器記錄歷史數(shù)據(jù)，為提高生產(chǎn)效率制定新的生產(chǎn)方案提供可靠的依據(jù)�？刂坪诵牟捎梦鏖T子PLC，其特點(diǎn)是體積小、功能多、可靠性高。編程后的PLC能夠按照內(nèi)部程序?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，程序啟停現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。
由于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控點(diǎn)多、布局分散，且各工序工藝獨(dú)立，為簡(jiǎn)化電纜鋪設(shè)、降低系統(tǒng)成本、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，采用四臺(tái)PLC組建了PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行監(jiān)控。其中PLC控制均質(zhì)調(diào)節(jié)池、再生池、沉淀池、水解池、好氧池、二沉池、污泥脫水、消毒、一級(jí)處理的所有設(shè)備及傳感器。PLC間數(shù)據(jù)通過總線進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。
操作人員通過力控ForceControl V6.0組態(tài)軟件向PLC發(fā)出相應(yīng)的控制指令后，由PLC對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行直接控制。此時(shí)即便上位機(jī)出現(xiàn)故障（如死機(jī)、掉電等），也不會(huì)影響系統(tǒng)的正常工作，這樣做大大提高了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性。工藝流程圖如下：
2．4測(cè)控方式：
污水處理過程的共同特點(diǎn)是開關(guān)量多，模擬量少，以邏輯控制為主，閉環(huán)控制為輔。整套污水處理流程有多個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，包括液位、PH值、溶氧、濁度、頻率、泵運(yùn)行狀態(tài)等。每個(gè)PLC均由電源、處理器、接口、輸入輸出模塊和通訊模塊組成，他們之間通過總線連接，每個(gè)PLC均采用相同的編程方法，有利于程序的編寫和擴(kuò)展。各模擬量參數(shù)通過相應(yīng)的變送器輸出4~20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，通過屏蔽電纜接至PLC的AI模塊。各模擬量輸出控制信號(hào)是以4~20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，從PLC的AO模塊通過屏蔽電纜接至相應(yīng)設(shè)備。這些設(shè)備包括變頻器、啟閉閥門。數(shù)字輸入信號(hào)為24V直流電信號(hào)，通過電纜接至PLC的DI模塊。數(shù)字輸出控制信號(hào)為24V直流電信號(hào)，從PLC的DO模塊通過電纜接至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。每臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備原則在其相應(yīng)現(xiàn)地箱上輸出有三個(gè)狀態(tài)信號(hào)：故障、運(yùn)行/停止、手動(dòng)/自動(dòng)；和一個(gè)啟動(dòng)信號(hào)。為了使現(xiàn)場(chǎng)與PLC完全隔離，PLC所有數(shù)字量模塊與現(xiàn)地箱中間必須加輔助繼電器。所有輸出信號(hào)（包括模擬量和數(shù)字量）由PLC內(nèi)部程序或上位機(jī)指令控制。
2．5軟件設(shè)計(jì)：
上位機(jī)軟件采用力控ForceControl V6.0組態(tài)軟件為開發(fā)平臺(tái)，它的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)功能、OPC Server功能、人機(jī)界面功能、冗余功能、圖形功能、報(bào)表打印等功能于一身，包含動(dòng)態(tài)顯示、報(bào)警、控件、趨勢(shì)、網(wǎng)絡(luò)通訊等組件。整套系統(tǒng)建設(shè)有多幅實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面，包括系統(tǒng)總貌、混合池、爆氣池、沉淀池、穩(wěn)定池、污泥脫水系統(tǒng)、剩余污泥泵站、污泥儲(chǔ)池、預(yù)處理、一級(jí)處理。其通過指示燈表明設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。在電機(jī)運(yùn)行方式為手動(dòng)時(shí)，將畫面切成自動(dòng)時(shí)，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊畫面下電機(jī)啟動(dòng)按鈕可遠(yuǎn)程啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。傳感器的瞬時(shí)值依據(jù)實(shí)際安裝位置被分別標(biāo)注到不同的分布工藝流程圖中，其實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)被做成相應(yīng)分布圖的子畫面。整個(gè)軟件界面使用Windows控件，呈樹狀排列，查閱、操作簡(jiǎn)便。數(shù)據(jù)庫(kù)是上位機(jī)監(jiān)控軟件的核心所在，因此必須依據(jù)實(shí)際需要首先將其建設(shè)好，然后將各功能模塊進(jìn)行恰當(dāng)?shù)慕M合。實(shí)際編程過程中在定義變量時(shí)，記錄可設(shè)定為不計(jì)錄、數(shù)據(jù)變化時(shí)記錄和定時(shí)記錄，要根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的設(shè)置，從而節(jié)省存儲(chǔ)空間。報(bào)表分為實(shí)時(shí)報(bào)表和歷史報(bào)表，方便用戶進(jìn)行管理。
3．結(jié)束語(yǔ)：
該污水處理廠的自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和查詢、報(bào)表的顯示和打印等多項(xiàng)功能，且用戶界面操作良好，易于學(xué)習(xí)。系統(tǒng)具有良好的通用性、可擴(kuò)展性和可維護(hù)性。由于其具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、投資少、控制效果好、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了管理水平，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。很適合中小型污水處理廠采用。
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