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7.4.4. 與變頻器TD3300通訊，讀取張力、卷徑數(shù)值：
7.4.5. 設(shè)定張力并寫入然后回讀：
7.4.6. 設(shè)定卷徑：
8.1. 為保證參數(shù)的準(zhǔn)確性，將變頻器參數(shù)初始化，恢復(fù)出廠設(shè)置。
8.2. 控制方式選擇 F0.02 =1（閉環(huán)矢量控制）
8.3. 檢查編碼器是否正常。FB.00=600
按運行鍵，查看運行是否正常。如果變頻器只在2HZ左右工作或啟動過流，顯示電流很大。則可能是編碼器接線錯誤、每轉(zhuǎn)脈沖錯誤、編碼器的方向反等原因；如果是低速運行正常，高速過流則可能是編碼器的聯(lián)軸器松動高速打滑的原因。
8.4. 設(shè)定機械傳動比：F1.00=13.15（一定要準(zhǔn)確）。
8.5. 電機調(diào)諧：按照電機名牌設(shè)定電機參數(shù)。
電機調(diào)諧時必須斷開電機與負載的連接。調(diào)諧過程是自動完成的，如果調(diào)諧時電機長時間不能轉(zhuǎn)動起來，說明電機參數(shù)嚴重不符或電機有故障。重新輸入電機參數(shù)或更換電機。
8.6. 電機方向確認：一般定義為FWD控制時電機的運行方向為實際需要的方向。
8.7. 慣量調(diào)諧：將電機與負載（減速系統(tǒng)）斷開（空載）調(diào)諧。
首先用默認參數(shù)調(diào)諧。完畢后將加減速時間1設(shè)為20秒，慣量自學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)矩設(shè)定1設(shè)定為10%，慣量自學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)矩2設(shè)定為20%，再進行調(diào)諧。完畢后，參數(shù)自動保存在FC.09——FC.12中。記錄FC.09——FC.12的參數(shù)值，然后將FC.09——FC.12參數(shù)清零，待初調(diào)系統(tǒng)穩(wěn)定后再輸入。
8.8. 確認輸入線速度信號的準(zhǔn)確性：
確認線速度模擬量輸入的信號大小、極性和范圍�？梢酝ㄟ^切換變頻器的顯示內(nèi)容來顯示AI口的信號大小和穩(wěn)定情況。必要時調(diào)整主變頻的輸出口增益。
線速度輸入信號，其慮波時間為0.6秒，
8.9. 參數(shù)設(shè)定：按參數(shù)表輸入?yún)?shù)。確認無誤后聯(lián)機試車。
9.1. 不掛紗測試整車按鈕動作是否正常，并排除故障。
9.2. 通過觸摸屏輸入初始卷徑、設(shè)定張力；查看觸摸屏顯示數(shù)值是否與變頻器顯示的數(shù)據(jù)一致。
9.3. 上紗。設(shè)定張力值為1000；啟動主變頻低速運行；上軸；手動將紗線繞軸一周并繃緊紗線；啟動張力變頻。
9.4. 查看張力是否合適。
9.5. 停車。修改設(shè)定張力。
9.6. 重復(fù)3至5步。直到滿足工藝要求（注意：修改張力一定要停車）。
9.7. 輸入?yún)?shù)FC.11材料慣量補償系數(shù):
用來補償系統(tǒng)加減速過程中克服材料轉(zhuǎn)動慣量所需的額外轉(zhuǎn)矩，設(shè)定參數(shù)應(yīng)為材料密度與卷軸長度的乘積，材料密度的單位為千克/米，卷軸長度單位為米。實際操作時輸入計算值的1/3，并根據(jù)系統(tǒng)運行情況調(diào)整。本系統(tǒng)輸入FC.11=200.
注意：此參數(shù)輸入后有可能導(dǎo)致卷軸反轉(zhuǎn)，手動調(diào)整此參數(shù)可避免反轉(zhuǎn)。
10.1. 慣量調(diào)諧電機不轉(zhuǎn)：慣量自學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)矩設(shè)定1與慣量自學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)矩設(shè)定2數(shù)值偏小，適當(dāng)加大即可。
10.2. 系統(tǒng)低速時抖動：漿紗機開車過程中在操作工整理紗線、換軸時不準(zhǔn)停車，而是運行在一個特定的爬行速度。此速度主變頻運行在2Hz以下。此時張力變頻器工作在開環(huán)張力轉(zhuǎn)矩模式不滿足張力變頻器工作條件。由于速度很低紗線行走長度有限，經(jīng)用戶確認不影響整體工藝要求。
10.3. 換軸時加張力繃斷紗線：此故障為操作工操作不當(dāng)引起。換軸沒有按規(guī)定按下卷徑復(fù)位按鈕。
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