艾默生EC20系列PLC在空壓機聯(lián)控中的應用
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（一）讀取單片機的信息
根據(jù)空壓機控制器內單片機的相關Modbus通訊協(xié)議，編寫通訊“讀信息指令”的數(shù)據(jù)幀，以PLC中的Modbus通訊指令發(fā)給控制器內的單片機，單片機響應后返回相應的數(shù)據(jù)幀。通過返回幀的相應字符串判斷與控制器相連的空壓機的各種故障狀態(tài)工作狀態(tài)以及空壓機的各種壓力溫度數(shù)據(jù)，并將返回的各類數(shù)據(jù)存放在相應的數(shù)據(jù)寄存器。
在該子程序的開始部分，執(zhí)行站地址加1的操作，即每進入讀數(shù)據(jù)子程序就會讀取上次讀過的程序的下一臺；靠站地址的不斷變化我們實現(xiàn)了讀取數(shù)據(jù)通訊的輪詢操作。
Modbus指令只需要一次上升沿作為發(fā)送使能，第一周期sm124沒有開合的狀態(tài)變化即沒有上升沿，所以第一周期過后靠sm1的常閉上升沿作為Modbus指令的發(fā)送使能。每次發(fā)送的同時靠發(fā)送使能的上升沿把sm135、sm136清位。sm135、sm136與通訊程序沒有任何直接關系，只是貫穿程序所必須的標志位。
（二）向單片機中寫入相關信息
整個寫信息部分分下面三塊：
a.邏輯判斷運算部分
供氣壓力是系統(tǒng)各種運行狀態(tài)改變與保持的唯一指標。壓力小于供氣壓力要求下限就要更多的供氣機組運行以增加供氣量，壓力大于供氣壓力要求上限就要把當前運行供氣機組減少以減少供氣量。而處于上下限之間的壓力值時就保持當前機組的運行狀態(tài)不變。
按照工藝控制邏輯來構成邏輯判斷運算部分，并且機組按照先開后停的原則順序啟動（1、2、3←→3、2、1）。
為保證數(shù)據(jù)的正確性，需要判斷讀信息子程序的站地址與寫信息程序將執(zhí)行控制操作的站地址是否一致，然后需要判斷相應的故障信息寄存器是否為0，為0證明無故障或輕故障，不為0則不向該站發(fā)任何控制指令并馬上對下一臺操作。
由于我們對故障進行了分類，所以可以根據(jù)不同類別的故障進行不同的控制操作：
1類故障不讀不寫（相應的故障信息寄存器為1）
2類故障只讀不寫（相應的故障信息寄存器為2）
沒有故障紀錄（相應的故障信息寄存器默認值為0）
對故障分類的控制策略是很有價值的，在以后的控制過程根據(jù)故障類別或者可以作為運行態(tài)的類別，進行有所區(qū)分的控制。不管是通訊控制方式還是數(shù)字I/O控制方式，相信都可以在某種程度上采用這類簡便有效的方法。
b.數(shù)據(jù)幀結構部分
在這個部分里主要是發(fā)送數(shù)據(jù)幀的整體架構。
c.Modbus通訊指令發(fā)送部分
指令發(fā)送部分和讀數(shù)據(jù)子程序類似，就不再多介紹了。
客戶還要求機組順序可以任意打亂，但是順序號關聯(lián)著整個控制流程又不能搭亂所以只能把機器號放到依照固定順序排列的機器號寄存器里面去，打亂這些機器號寄存器里面存放著的機器號的順序來實現(xiàn)機組順序的任意性。主程序中加入了判斷機組信息的部分，還是判斷故障信息寄存器內的值，先根據(jù)這些值判斷出有多少臺機組在網(wǎng)，然后根據(jù)故障信息寄存器內的值判斷哪臺機組退網(wǎng)，退網(wǎng)的機組編號放在網(wǎng)內最后一臺機組機器號寄存器的后面機器號寄存器里面。進網(wǎng)的時候只需改寫故障信息寄存器，相應的在網(wǎng)機組臺數(shù)可自行判斷出來。這樣進網(wǎng)退網(wǎng)的順序就變成了先退先進。
四 總結
空壓機系統(tǒng)聯(lián)控可以根據(jù)實際需要自動開機或加載空壓機以保持系統(tǒng)壓力。有效保持了系統(tǒng)內空氣壓力穩(wěn)定。調整了整體的負載平衡，減少了排氣放空，節(jié)約了更多的能源，提高了監(jiān)控系統(tǒng)的全面有效性，真正實現(xiàn)了無人自動化操作。
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狀 態(tài)：
離線
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艾默生CT
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