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在“高精度、高產(chǎn)能、高穩(wěn)定”的難題下，優(yōu)質(zhì)質(zhì)檢設(shè)備的關(guān)鍵在哪？
在產(chǎn)業(yè)鏈自主可控戰(zhàn)略推動下，半導(dǎo)體、3C電子（如PCB板/顯示屏）、新能源（如電池極片）等行業(yè)對“高精度、高產(chǎn)能、高穩(wěn)定”質(zhì)檢設(shè)備的需求激增。AOI設(shè)備作為產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵質(zhì)檢環(huán)節(jié)，承擔(dān)著產(chǎn)品缺陷識別的核心功能，其性能直接決定下游產(chǎn)品良率與產(chǎn)能。
在AOI設(shè)備的核心工作流程中，“平臺/鏡頭運(yùn)動掃描”環(huán)節(jié)是決定其精度與效率的關(guān)鍵。視覺系統(tǒng)與運(yùn)動系統(tǒng)的高精度協(xié)同，是衡量設(shè)備性能的核心指標(biāo)。其中，運(yùn)動控制卡作為指揮運(yùn)動的“大腦”，其核心作用在于實(shí)現(xiàn)多軸精密協(xié)同、視覺飛拍的精準(zhǔn)觸發(fā)，以及系統(tǒng)內(nèi)部的實(shí)時數(shù)據(jù)交互，以此保障設(shè)備的高速穩(wěn)定運(yùn)行。
▲AOI檢測設(shè)備的核心工作流程▲
如何破局？先看傳統(tǒng)方案
了解了實(shí)現(xiàn)“高精度、高產(chǎn)能、高穩(wěn)定”質(zhì)檢設(shè)備的關(guān)鍵性重點(diǎn)后，我們將目光聚焦到市場傳統(tǒng)方案來進(jìn)行近一步的了解。目前市場上傳統(tǒng)方案有如下兩種：
傳統(tǒng)方案一：PLC+觸摸屏+工控機(jī)+視覺方案
● 系統(tǒng)架構(gòu)：PLC控制運(yùn)動，工控機(jī)跑視覺，調(diào)試需觸摸屏與工控機(jī)雙屏切換。
● 核心缺陷：
操作繁瑣：運(yùn)動參數(shù)與視覺參數(shù)需在不同界面間切換調(diào)試，集成度低，流程效率差。
響應(yīng)延遲：受PLC掃描周期限制，系統(tǒng)響應(yīng)時間>100ms，無法滿足高速應(yīng)用。
通信瓶頸：PLC與工控機(jī)間采用網(wǎng)口通信，數(shù)據(jù)交互周期>500μs，拖慢整體節(jié)拍。
● 最終性能表現(xiàn)：
設(shè)備整體效率低，UPH（每小時檢測量）僅100–150片，且檢測漏判率＞3%。
傳統(tǒng)方案二：傳統(tǒng)PCI脈沖運(yùn)動控制卡+工控機(jī)+視覺方案
● 系統(tǒng)架構(gòu)：基于工控機(jī)集成運(yùn)動與視覺系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)單屏統(tǒng)一調(diào)試，解決了傳統(tǒng)方案一中雙屏操作繁瑣的問題。
● 核心缺陷：
依賴PCI總線進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，通信延遲達(dá)50–80μs。
在多鏡頭協(xié)同掃描場景下，系統(tǒng)同步誤差>0.1mm。
接線復(fù)雜度高，每軸需獨(dú)立連接脈沖與方向線，維護(hù)成本高。
● 最終性能表現(xiàn)：多鏡頭協(xié)同掃描時由于同步精度誤差過大，導(dǎo)致該方案無法適配300mm晶圓、2m電池極片等大尺寸工件的高精度檢測需求。
▌由此可見
傳統(tǒng)運(yùn)動控制方案在性能上已難以滿足高端檢測需求。面對進(jìn)口控制卡成本高昂與國內(nèi)傳統(tǒng)方案性能不足的雙重挑戰(zhàn)，國產(chǎn)AOI設(shè)備應(yīng)該如何破局？本篇通過介紹XPCIE1032H超高速實(shí)時運(yùn)動控制卡在AOI檢測設(shè)備上的應(yīng)用，展現(xiàn)其技術(shù)優(yōu)勢與落地價值。
正運(yùn)動方案：XPCIE1032H在AOI檢測設(shè)備中的應(yīng)用
方案采用“工控機(jī)+XPCIE1032H超高速實(shí)時運(yùn)動控制卡+機(jī)器視覺”的核心架構(gòu)，通過全自主實(shí)時內(nèi)核MotionRT750與CPU內(nèi)存直連交互技術(shù)，實(shí)現(xiàn)AOI設(shè)備性能躍升。
▌正運(yùn)動技術(shù)AOI檢測設(shè)備解決方案配置：
● 板載EtherCAT總線接口：連接12軸伺服驅(qū)動器，分別控制X/Y檢測平臺、3組鏡頭Z/R軸、上/下料機(jī)構(gòu)、缺陷標(biāo)記機(jī)構(gòu)；同時連接ZMIO310-ECAT IO擴(kuò)展模塊，用于擴(kuò)展檢測工位傳感器信號；
● 板載16路DI：連接工件到位傳感器、急停按鈕、平臺限位、相機(jī)就緒信號；
● 板載16路DO：連接相機(jī)觸發(fā)、光源控制、標(biāo)記電磁閥、上/下料氣缸；
深入正運(yùn)動方案，帶你了解運(yùn)動控制中的快、準(zhǔn)、穩(wěn)！
高速響應(yīng)，1-3us極速交互
1. MotionRT750實(shí)時內(nèi)核，獨(dú)占x86 CPU內(nèi)核，實(shí)現(xiàn)μs級指令交互周期
XPCIE1032H搭載Windows運(yùn)動控制實(shí)時內(nèi)核MotionRT750，采用“Windows非實(shí)時層+ MotionRT750實(shí)時層”雙架構(gòu)：
XPCIE1032H直接調(diào)用工控機(jī)CPU與內(nèi)存計(jì)算，無需依賴PCI/網(wǎng)口等外部總線，與視覺系統(tǒng)的指令交互速率較傳統(tǒng)方案呈量級提升，實(shí)測數(shù)據(jù)如下：
2.強(qiáng)實(shí)時，控制周期快至 50μs
XPCIE1032H支持EtherCAT總線與脈沖混合控制，核心實(shí)時性能參數(shù)如下：
● 32軸EtherCAT同步周期快至125μs，控制周期最快達(dá)50μs，運(yùn)動控制更快更穩(wěn)；
● 多鏡頭/多平臺同步誤差＜0.01mm，適配300mm晶圓環(huán)形掃描、2m極片連續(xù)檢測；
● EtherCAT方案僅需一根總線電纜連接所有驅(qū)動器，接線量減少80%，維護(hù)成本降低50%。
視覺飛拍，提升檢測效率
▌單相機(jī)視覺飛拍：
飛拍技術(shù)的應(yīng)用，使得機(jī)械臂在運(yùn)動過程中即可完成精準(zhǔn)定位。當(dāng)機(jī)械臂經(jīng)過拍照點(diǎn)時，XPCIE1032H運(yùn)動控制卡會通過高速輸出口瞬時觸發(fā)相機(jī)進(jìn)行動態(tài)拍照。此過程觸發(fā)時間達(dá)微秒級，視覺系統(tǒng)可在數(shù)毫秒內(nèi)返回運(yùn)算結(jié)果。隨后，系統(tǒng)依據(jù)該位置數(shù)據(jù)對機(jī)械臂的運(yùn)動軌跡進(jìn)行實(shí)時修正與補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)高效、無縫的位置糾偏，完美兼顧了生產(chǎn)效率與定位精度。
▌多相機(jī)獨(dú)立視覺飛拍：
在多工位視覺AOI檢測系統(tǒng)中，各工位需獨(dú)立運(yùn)行并同步進(jìn)行飛拍。XPCIE1032H運(yùn)動控制卡完美契合此需求，它支持16路獨(dú)立的硬件位置比較輸出，能在一個周期內(nèi)高效協(xié)調(diào)多個拍照點(diǎn)的觸發(fā)動作，實(shí)現(xiàn)多路并行飛拍。這不僅顯著提升了整體檢測效率，更憑借其硬件級的高可靠性，保障了圖像采集的穩(wěn)定性與完整性，有效避免丟圖。
穩(wěn)定可靠，保障連續(xù)生產(chǎn)
AOI設(shè)備需7*24h不間斷運(yùn)行，XPCIE1032H通過雙重保障提升系統(tǒng)穩(wěn)定性：
● EtherCAT總線冗余：支持主備雙總線設(shè)計(jì)，斷線時自動切換，停機(jī)風(fēng)險降低90%；
● 無懼PC藍(lán)屏：Windows系統(tǒng)藍(lán)屏?xí)r，MotionRT750實(shí)時層獨(dú)立運(yùn)行，急停按鈕、運(yùn)動鎖存、IO信號正常響應(yīng)，避免工件損壞與生產(chǎn)中斷，藍(lán)屏恢復(fù)后無需重新調(diào)試，恢復(fù)時間從30min縮短至5min。
方案應(yīng)用優(yōu)勢
1.統(tǒng)一API，開發(fā)靈活高效
支持C++/C#/Python/Qt/ROS等多種上位機(jī)開發(fā)語言，正運(yùn)動全系列產(chǎn)品共用一套API函數(shù)，無需重復(fù)適配不同控制卡，AOI設(shè)備開發(fā)周期縮短40%。
2.突破實(shí)時瓶頸，檢測精度躍升
徹底解決傳統(tǒng)方案“運(yùn)動-視覺”交互延遲問題，多軸同步誤差＜0.01mm，PSO飛拍觸發(fā)精度±0.001mm，PCB板檢測漏判率從3%降至0.1%，晶圓尺寸檢測精度達(dá)±0.002mm。
3.極速響應(yīng)，產(chǎn)能顯著提升
基于μs級指令交互與50μs控制周期，AOI設(shè)備UPH從傳統(tǒng)方案的100-150片提升至250-350片，單條產(chǎn)線日均檢測量增加3000+片，整體生產(chǎn)效率提升10+%。
4.多通道飛拍，縮短檢測周期
16路獨(dú)立硬件PSO支持多工位相機(jī)同步觸發(fā)，如PCB板檢測時6臺相機(jī)同時采集“板邊-焊盤-芯片”區(qū)域，單次檢測時間從4.1s縮短至3s，CT（周期時間）降低26.8%。
5.柔性運(yùn)動控制，保護(hù)工件安全
集成SS曲線加減速與拱形運(yùn)行功能，檢測平臺啟動/停止時更穩(wěn)更絲滑，避免工件因沖擊偏移；支持在線變速，識別缺陷區(qū)域時自動降低運(yùn)動速度，提升缺陷捕捉率。
方案硬件設(shè)計(jì)
正運(yùn)動AOI檢測工藝流程
AOI檢測設(shè)備主要由上/下料機(jī)構(gòu)、軌道調(diào)寬機(jī)構(gòu)、檢測平臺（X/Y軸）、鏡頭組（Z/R軸）、視覺系統(tǒng)、缺陷標(biāo)記機(jī)構(gòu)，工藝流程如下：
應(yīng)用效果驗(yàn)證
某3C電子企業(yè)采用XPCIE1032H方案改造PCB板AOI檢測設(shè)備后，核心指標(biāo)提升如下：
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IO與飛拍功能：板載16路通用輸入（8路高速輸入）、16路通用輸出（16路高速輸出），支持16路獨(dú)立硬件PSO（位置比較輸出），飛拍觸發(fā)延遲＜50ns；
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運(yùn)動控制功能：支持直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、SS曲線加減速、連續(xù)軌跡前瞻；集成電子凸輪、電子齒輪、位置鎖存、螺距補(bǔ)償，適配AOI復(fù)雜掃描軌跡；
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兼容性：支持Windows/Linux系統(tǒng)，兼容Halcon、VisionPro等主流視覺軟件，統(tǒng)一API接口適配正運(yùn)動全系列產(chǎn)品。
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搭載環(huán)形冗余架構(gòu)，確保非故障從站持續(xù)保持正常EtherCAT通信，可顯著提升系統(tǒng)可靠性與運(yùn)行穩(wěn)定性。可有效杜絕EtherCAT通訊故障導(dǎo)致的產(chǎn)能損失。
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當(dāng)Windows因病毒入侵、硬件異常插拔或驅(qū)動沖突導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰時，運(yùn)動控制實(shí)時內(nèi)核 MotionRT750仍可持續(xù)運(yùn)行,且急停功能仍然保持有效，提供充分響應(yīng)時間進(jìn)行事故處置，顯著提升工業(yè)控制安全性與可靠性。
正運(yùn)動技術(shù)專注于運(yùn)動控制技術(shù)研究和通用運(yùn)動控制軟硬件產(chǎn)品的研發(fā)，是國家級高新技術(shù)企業(yè)。正運(yùn)動技術(shù)匯集了來自華為、中興等公司的優(yōu)秀人才，在堅(jiān)持自主創(chuàng)新的同時，積極聯(lián)合各大高校協(xié)同運(yùn)動控制基礎(chǔ)技術(shù)的研究，是國內(nèi)工控領(lǐng)域發(fā)展最快的企業(yè)之一，也是國內(nèi)少有、完整掌握運(yùn)動控制核心技術(shù)和實(shí)時工控軟件平臺技術(shù)的企業(yè)。主要業(yè)務(wù)有：運(yùn)動控制卡_運(yùn)動控制器_EtherCAT運(yùn)動控制卡_EtherCAT控制器_運(yùn)動控制系統(tǒng)_視覺控制器__運(yùn)動控制PLC_運(yùn)動控制_機(jī)器人控制器_視覺定位_XPCIe/XPCI系列運(yùn)動控制卡等等。
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