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一、安裝布局核心設(shè)計(jì)
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結(jié)構(gòu)布局
- 圓周分布：在圓形煤場(chǎng)擋煤墻側(cè)壁圓周方向每間隔10°垂直安裝一套測(cè)溫桿，形成360°全向監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，覆蓋煤堆與擋墻接觸區(qū)域的全部死角。
- 高度匹配：測(cè)溫桿總高度與擋煤墻高度一致（常規(guī)高度為15~30米），采用分段式對(duì)接結(jié)構(gòu)（每節(jié)1.5米），支持按實(shí)際需求靈活組裝。
- 層級(jí)分布：
? 煤堆底部至頂部均勻分層布局，每層間距≤3米；
? 重點(diǎn)監(jiān)測(cè)中下部區(qū)域（距底部5~10米），此區(qū)域因煤堆長(zhǎng)期滯留易發(fā)生自燃。
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安裝方式
- 預(yù)埋固定：通過高強(qiáng)度膨脹螺栓將測(cè)溫桿固定在擋煤墻預(yù)埋件上，無需開槽鉆孔，避免破壞墻體結(jié)構(gòu)。
- 防護(hù)設(shè)計(jì)：
? 桿體采用304不銹鋼+鋁合金復(fù)合材質(zhì)，抗腐蝕、耐磨損（抗拉強(qiáng)度≥500MPa）；
? 根部設(shè)置防撞擊護(hù)套，防止堆取料機(jī)作業(yè)碰撞。
二、傳感器配置與數(shù)據(jù)采集
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傳感器部署
- 數(shù)字式溫度傳感器：
? 每根測(cè)溫桿內(nèi)部以1.5米間距嵌入進(jìn)口數(shù)字傳感器（精度±0.5℃），實(shí)現(xiàn)縱向高密度測(cè)溫（單桿最大測(cè)點(diǎn)數(shù)達(dá)20個(gè)）；
? 傳感器采用多層鎧裝保護(hù)（鋼絲編織層+耐高溫絕緣層），適應(yīng)煤堆內(nèi)部擠壓與高溫環(huán)境。
- 無線傳輸模塊：集成LoRa/NB-IoT雙模通信，數(shù)據(jù)回傳成功率＞99.5%。
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數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
- 本地采集箱：每10根測(cè)溫桿配置1臺(tái)數(shù)據(jù)采集箱，支持實(shí)時(shí)存儲(chǔ)30天原始數(shù)據(jù)（采樣間隔1~60分鐘可調(diào)）；
- 遠(yuǎn)程監(jiān)控：通過工業(yè)以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)上傳至中央平臺(tái)，結(jié)合三維熱力圖顯示溫度異常區(qū)域，并標(biāo)注空間坐標(biāo)。
三、安裝規(guī)范與優(yōu)化
| 關(guān)鍵參數(shù) |
技術(shù)要求與規(guī)范 |
來源 |
| 安裝間距 |
水平方向每10°布設(shè)1套，垂直方向每1.5米1測(cè)點(diǎn) |
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| 抗干擾措施 |
傳感器與通信線路需遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁設(shè)備（距離≥2米） |
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| 極端環(huán)境適應(yīng)性 |
工作溫度范圍-40℃~120℃，IP68防護(hù)等級(jí) |
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| 維護(hù)通道設(shè)計(jì) |
測(cè)溫桿安裝位置距檢修平臺(tái)邊緣≥0.5米，便于維護(hù) |
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四、典型應(yīng)用案例
- 某電廠煤場(chǎng)改造項(xiàng)目：
? 部署測(cè)溫桿120套，覆蓋直徑120米圓形煤場(chǎng)；
? 系統(tǒng)投運(yùn)后，擋墻區(qū)域溫度異常預(yù)警響應(yīng)時(shí)間縮短至5分鐘內(nèi)，自燃事故率下降85%。
注：安裝時(shí)應(yīng)避免將測(cè)溫桿布置在煤堆流動(dòng)死角或閥門附近，優(yōu)先選擇介質(zhì)溫度變化靈敏區(qū)域。
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