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超聲檢測原理：超聲檢測是指利用超聲波對材料內(nèi)部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。用發(fā)射探頭從構(gòu)件表面通過耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。根據(jù)在熒光屏上顯示出的回波信號的高度、位置等可以判斷缺陷的大小，位置和大致性質(zhì)。
超聲檢測應(yīng)用
超聲檢測適用的材料及缺陷特點：
非常適用于金屬材料檢測，一些非金屬材料比如玻璃鋼/碳纖維材料也可以檢測。主要用來檢測工件內(nèi)部缺陷。表面缺陷沒有PT/MT靈敏。
超聲檢測適用的材料領(lǐng)域：
1. 幾乎適用于所有成型手段的產(chǎn)品，包含鑄件、鍛件、焊縫、管材、板材；
2. 超聲檢測適用的材料類型有：鑄鐵；各種碳鋼及合金鋼；鋁、鎂、銅、鈦、鋯、鉿等有色金屬及其合金；玻璃鋼/碳纖維材料、混凝土等。
超聲檢測的工藝流程：
超聲檢測的工藝流程主要為：制定檢測工藝、表面預(yù)處理、調(diào)整設(shè)備及檢測靈敏度、檢測及記錄、評定缺陷。
超聲波檢測的表面準備及器材
待檢表面要求：足夠的檢測面及掃查寬度；表面外觀應(yīng)檢查合格；探頭移動區(qū)所有影響的油漆、銹蝕、飛濺及污物等應(yīng)去除。
檢驗所需物品：耦合劑；超聲波探傷儀；探頭；數(shù)據(jù)線；溫度計；標準試塊；對比試塊。
超聲檢測的優(yōu)勢及局限性
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超聲檢測的優(yōu)勢
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超聲檢測的局限性
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人
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勞動強度低
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人員培訓(xùn)時間長、人員經(jīng)驗要求高、個人評判差異大
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機
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儀器輕便
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儀器調(diào)校較其他方法復(fù)雜
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料
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檢測的工件厚度大
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需要有一定掃查距離；太薄的工件檢測困難；
外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件檢測困難
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法
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對面積型/危害性缺陷敏感；
檢測速度快；缺陷定位準確
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對小型體積型缺陷不敏感；定性困難
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環(huán)
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污染輕/受環(huán)境因素影響較小
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N/A
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超聲檢測記錄及報告的內(nèi)容要求
1. 記錄及報告編號；
2. 檢測及驗收執(zhí)行的標準及級別；
3. 檢測對象信息：名稱、圖號、部件號、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、檢測部位、檢測比例、表面狀態(tài)、檢測時機等；
4. 檢測的設(shè)備及器材；
5. 檢測儀器型號及編號；
6. 探頭（類型、晶片尺寸、折射角K值、標稱頻率等）；
7. 試塊型號；
8. 耦合劑；
9. 檢測的工藝參數(shù)；
10. 檢測范圍、掃查位置（面、側(cè)等）；
11. 掃查方式；
12. 檢測靈敏度；
13. 耦合補償
14. 檢測示意圖；
15. 缺陷的位置、尺寸、回波高度；
16. 檢測數(shù)據(jù)的評定結(jié)果；
17. 檢測人員；
18. 檢測的時間及地點。
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