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鏈路可靠性測試方案

中能測(北京)科技發(fā)展有限公司

  數(shù)據(jù)中心機(jī)房是參照最新TIA 942A標(biāo)準(zhǔn),遵照國標(biāo)GB50174-2008中的A級(jí)機(jī)房標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的,采用先進(jìn)的配電模式,靈活解決機(jī)房各類設(shè)備用電需求。

本測試所涉及設(shè)備設(shè)施的現(xiàn)場可用性測試、電氣連接點(diǎn)(含精密配電柜、工業(yè)連接器等全部電氣設(shè)備設(shè)施)可靠性測試、假負(fù)載測試(含全部精密配電柜滿載測試)及相應(yīng)的詳細(xì)報(bào)告;現(xiàn)場情況

要求按機(jī)柜配置假負(fù)載進(jìn)行100%測試驗(yàn)證。驗(yàn)證測試以單個(gè)機(jī)房模塊為整體進(jìn)行,要求機(jī)房內(nèi)所有設(shè)備機(jī)柜一次性全部安裝假負(fù)載進(jìn)行測試。

測試參照依據(jù)如下規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),以國家、行業(yè)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)最新版本為準(zhǔn)。

  • GB50174-2008         電子信息系統(tǒng)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范(達(dá)到A類標(biāo)準(zhǔn))
  • GB50462-2008         電子信息系統(tǒng)機(jī)房施工及驗(yàn)收規(guī)范
  • GB/T2887-2000        電子計(jì)算機(jī)場地通用規(guī)范
  • GB50343-2004         建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范
  • YD/T185-1999      通信用配電設(shè)備規(guī)范
  • GB50052-2009      供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范
  • GB50303-2002        建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
  • GB4943.1-2011        信息技術(shù)設(shè)備的安全規(guī)范
  • GB50057-2010         建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
  • GBJ79-85             通訊接地設(shè)計(jì)規(guī)范
  • GBJ19-87             采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范
  • GBJ54-83             低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范
  • GA/T75-94            安全防范工程程序與要求
  • GB50395-2007         視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范
  • GB50314-2006         智能建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
  • GB/T50339-2003       智能建筑設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
  • GB6650-86            計(jì)算機(jī)機(jī)房用活動(dòng)地板技術(shù)條件
  • JGJ/16-2008          民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范
  • GBJ32-92             電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
  • JGJ73-91             建筑裝飾工程施工安裝及驗(yàn)收規(guī)范
  • SJ/T10796-2001       防靜電活動(dòng)地板通用規(guī)范
  • GB50054-2011         低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范
  • GB50222-2001         建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范
  • YD/T754-95           通訊機(jī)房靜電防護(hù)通則
  • GB50348-2004         安全防范工程技術(shù)規(guī)范
  • GB9175-88            環(huán)境電磁衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
  • GB8702-88            電磁輻射防護(hù)規(guī)定
  • IEC801               電磁兼容性標(biāo)準(zhǔn)
  • GB/T12190-2006       高性能屏蔽室屏蔽效能測量方法
  • ISO/IEC 24764        信息技術(shù) — 數(shù)據(jù)中心場所的綜合布線標(biāo)準(zhǔn)
  • ISO 11801            國際建筑通用布線標(biāo)準(zhǔn)
  • GB 50311-2007        綜合布線工程設(shè)計(jì)規(guī)范
  • CECS72:97         建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
  • ANSI/TIA/EIA-942A    針對(duì)數(shù)據(jù)中心的基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)

一、測試環(huán)境現(xiàn)狀

  •   機(jī)房模塊:精密配電柜已經(jīng)安裝完畢,插接箱已經(jīng)安裝完畢、安裝精密配電柜、機(jī)柜,精密配電柜至機(jī)柜的線纜、橋架已敷設(shè),工業(yè)連接器安裝已經(jīng)完畢,測試的某些機(jī)房(應(yīng)注明)未采購機(jī)柜PDU。
  • 供電系統(tǒng):需要測試的系統(tǒng)分單相、三相兩種;已經(jīng)安裝的機(jī)柜具有C13接口的PDU,未有機(jī)柜的具有五芯63安的工業(yè)連接器供電接口。
  • (如須添加請(qǐng)往后寫)

二、測試前期準(zhǔn)備(不足地方請(qǐng)?zhí)砑樱?/strong>

完成此次測試需提前進(jìn)行充分準(zhǔn)備,明確測試方案,完成測試儀表、人員準(zhǔn)備。重點(diǎn)如下:

  • 物業(yè)方須對(duì)測試機(jī)房已安裝的消防監(jiān)控系統(tǒng)能否承受溫升測試進(jìn)行  明確,以確保測試不會(huì)造成噴淋噴射設(shè)備損壞,現(xiàn)場對(duì)假負(fù)載安放位置進(jìn)行保護(hù),防止在搬運(yùn)安裝過程中。
  • 測試現(xiàn)場各設(shè)備(配電柜、UPS、空調(diào)、新排風(fēng))廠家必須到位,并簽署測試過程認(rèn)可書,以及測試應(yīng)急預(yù)案認(rèn)可書,甲方及設(shè)備廠家須對(duì)記錄工具能否實(shí)現(xiàn)測試采集和記錄進(jìn)行確認(rèn),現(xiàn)場技術(shù)環(huán)境交底、并分工,具備條件后采集的時(shí)間間隔確認(rèn)為固定周期,并應(yīng)確保測試過程中安全穩(wěn)定運(yùn)行。
  • 測試前安全準(zhǔn)備(機(jī)房進(jìn)出口防火門處有專人職守,準(zhǔn)備二氧化碳滅火器、警戒繩、警示牌、應(yīng)急手電)。
  • 測試開始前我方確保測試用假負(fù)載全部安裝到位,測試用假負(fù)載各個(gè)檢測完畢,并保證功能完好,對(duì)于未有機(jī)柜的測試環(huán)境,電源鏈路要提前制作工業(yè)連接器及連接線(380V:5*6;220V:3*6,長度不小于1.5米),假負(fù)載擱置在機(jī)架托盤上加電,避免灼傷靜電地板。
  • 應(yīng)提前校對(duì)好電能質(zhì)量儀表、熱成像儀器、紅外點(diǎn)溫槍、萬用表、鉗表、對(duì)講機(jī)等工具安排到位,確保測試工程嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。
  • 應(yīng)安排人員對(duì)配電柜、箱接線進(jìn)行檢查(螺絲雅潔應(yīng)緊密、帶電體與非帶電體絕緣安全距離等),同時(shí)手動(dòng)測試配電柜斷路跳閘實(shí)驗(yàn)按鈕是否準(zhǔn)確動(dòng)作,精密列頭柜、PDU標(biāo)識(shí)是否齊全準(zhǔn)確、PDU零線是否做線號(hào)。
  • 根據(jù)目前機(jī)房安裝情況,現(xiàn)場的靜電地板必須清理干凈,地板下不允許有金屬跌落物,測試過程中拉制警戒線不允許無關(guān)人員走動(dòng),
  • 要求精密空調(diào)制冷量可滿足滿載測試?yán)淞俊y試前測試區(qū)精密空調(diào)正常運(yùn)行24小時(shí),測試環(huán)境溫、濕度符合測試要求。
  • 測試前機(jī)房系統(tǒng)進(jìn)行全面的加臨電驗(yàn)證測試,檢測配電柜進(jìn)線相序、相位、電壓、零線電流、地線電流、零地壓差,等參數(shù)(萬用表實(shí)測與配電柜實(shí)測值比對(duì))同時(shí)檢測開關(guān)節(jié)點(diǎn)溫度有無熱。
  • 測試開始前建立指揮中心,人員安排有:,,,,,測試開始和結(jié)束完全由指揮中心發(fā)出指令;
  • 我方安排5名技術(shù)工程師員攝像記錄測試數(shù)據(jù)及過程存檔,轉(zhuǎn)場搬運(yùn)安裝人員足夠(10人以上),保證按時(shí)轉(zhuǎn)場。

三、測試方案

目的:模擬雙路市電機(jī)房供電情況下精密配電柜到機(jī)柜或工業(yè)連接器端鏈路可靠性。

  • 測試機(jī)房(房間號(hào))

(有機(jī)柜PDU)。

  1. 場景一 模擬5KW機(jī)柜A路50%帶載測試。
  1. 將N個(gè)假負(fù)載安裝預(yù)定編號(hào)機(jī)柜機(jī)架20U處,將單機(jī)架負(fù)載調(diào)至 2.5KW,所有假負(fù)載通過C13線纜接入A路PDU,根據(jù)配電柜上的多功能儀表調(diào)配供電三相平衡,假負(fù)載送風(fēng)量參數(shù)調(diào)整至相應(yīng)功率檔位,測試每個(gè)負(fù)載模塊功能正常;
  2. 指揮中心所有參加測試人員(不同廠家)與檢測記錄人員系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)時(shí),確保指令時(shí)間一致;
  3. 開啟假負(fù)載模塊,穩(wěn)定后計(jì)時(shí)開始,測試時(shí)間12小時(shí);
  4. 測試工程師使用點(diǎn)溫槍觀察地板下的各個(gè)工業(yè)連接器溫升狀況;
  5. 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員,觀察各個(gè)配電柜內(nèi)接點(diǎn)、線纜、柜內(nèi)溫升情況,并用熱成像儀采集某些時(shí)間節(jié)點(diǎn)的部件溫度變化情況;
  6. 同時(shí)指揮中心通知電能測試小組,使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀,間隔或?qū)崟r(shí)采集電壓、電流、頻率。
  7. 測試時(shí)間終止時(shí),指揮中心發(fā)出指令終止,未經(jīng)指揮中心的同意,任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù);
  8. 測試結(jié)束后逐級(jí)關(guān)閉假負(fù)載功率開關(guān),空調(diào)開始制冷30分鐘,機(jī)房溫度穩(wěn)定;
  9. 同時(shí)各小組向指揮中心匯報(bào)測試情況,如因數(shù)據(jù)不全,此測試過程從新開始,如采集數(shù)據(jù)通過,由指揮中心統(tǒng)一各方簽字,然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束,準(zhǔn)備下一測試場景。

2.場景二 模擬5KW機(jī)柜A路100%帶載測試。

  1. 開啟假負(fù)載模塊,將單機(jī)架功率調(diào)整為5KW;
  2. 開啟假負(fù)載模塊穩(wěn)定后計(jì)時(shí),由現(xiàn)場指揮中心發(fā)送指令給各個(gè)測試小組人員測試開始,測試時(shí)間12小時(shí);
  3. 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員,觀察各個(gè)配電柜內(nèi)接點(diǎn)、線纜、柜內(nèi)溫升情況,并用熱成像儀采集某些時(shí)間節(jié)點(diǎn)的部件溫度變化情況;
  4. 同時(shí)指揮中心通知電能測試小組,使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀,間隔或?qū)崟r(shí)采集電壓、電流、頻率;
  5. 測試時(shí)間終止時(shí),指揮中心發(fā)出指令終止,未經(jīng)指揮中心的同意,任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù);
  6. 測試結(jié)束后逐級(jí)關(guān)閉假負(fù)載功率開關(guān),空調(diào)開始制冷30分鐘,機(jī)房溫度穩(wěn)定;
  7. 同時(shí)各小組向指揮中心匯報(bào)測試情況,如因數(shù)據(jù)不全,此測試過程從新開始,如采集數(shù)據(jù)通過,由指揮中心統(tǒng)一各方簽字,然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束,準(zhǔn)備下一測試場景。

3.場景三 模擬5KW機(jī)柜A路A相不平衡。

  1. 將A相電源分錄輸出逐步下降調(diào)值滿載的75%;
  2. 開啟假負(fù)載模塊穩(wěn)定后計(jì)時(shí),由現(xiàn)場指揮中心發(fā)送指令給各個(gè)測試小組人員測試開始,測試時(shí)間12小時(shí)
  3. 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員,觀察各個(gè)配電柜內(nèi)接點(diǎn)、線纜、柜內(nèi)溫升情況,并用熱成像儀采集某些時(shí)間節(jié)點(diǎn)的部件溫度變化情況;
  4. 同時(shí)指揮中心通知電能測試小組,使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀,間隔或?qū)崟r(shí)采集電壓、電流、頻率,以及測試零線地線電壓、電流、零地壓差數(shù)值;
  5. 測試時(shí)間終止時(shí),指揮中心發(fā)出指令終止,未經(jīng)指揮中心的同意,任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù);
  6. 測試結(jié)束后逐級(jí)關(guān)閉假負(fù)載功率開關(guān),空調(diào)開始制冷30分鐘,機(jī)房溫度穩(wěn)定;
  7. 同時(shí)各小組向指揮中心匯報(bào)測試情況,如因數(shù)據(jù)不全,此測試過程從新開始,如采集數(shù)據(jù)通過,由指揮中心統(tǒng)一各方簽字,然后由通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束,準(zhǔn)備下一測試場景。

4.場景四 模擬5KW機(jī)柜B路50%帶載。

  1. 將單機(jī)架負(fù)載調(diào)至 2.5KW,所有假負(fù)載通過C13線纜接入B路PDU,根據(jù)配電柜上的多功能儀表調(diào)配供電三相平衡,假負(fù)載送風(fēng)量參數(shù)調(diào)整至相應(yīng)功率檔位,測試每個(gè)負(fù)載模塊功能正常;
  2. 指揮中心所有參加測試人員(不同廠家)與檢測記錄人員系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)時(shí),確保指令時(shí)間一致;
  3. 開啟假負(fù)載模塊,穩(wěn)定后計(jì)時(shí)開始,測試時(shí)間12小時(shí);
  4. 測試工程師使用點(diǎn)溫槍觀察地板下的各個(gè)工業(yè)連接器溫升狀況;
  5. 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員,觀察各個(gè)配電柜內(nèi)接點(diǎn)、線纜、柜內(nèi)溫升情況,并用熱成像儀采集某些時(shí)間節(jié)點(diǎn)的部件溫度變化情況;
  6. 同時(shí)指揮中心通知電能測試小組,使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀,間隔或?qū)崟r(shí)采集電壓、電流、頻率。
  7. 測試時(shí)間終止時(shí),指揮中心發(fā)出指令終止,未經(jīng)指揮中心的同意,任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù);
  8. 測試結(jié)束后逐級(jí)關(guān)閉假負(fù)載功率開關(guān),空調(diào)開始制冷30分鐘,機(jī)房溫度穩(wěn)定;
  9. 同時(shí)各小組向指揮中心匯報(bào)測試情況,如因數(shù)據(jù)不全,此測試過程從新開始,如采集數(shù)據(jù)通過,由指揮中心統(tǒng)一各方簽字,然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束,準(zhǔn)備下一測試場景

5.場景五 模擬5KW機(jī)柜B路100%帶載。

  1. 開啟假負(fù)載模塊,將單機(jī)架功率調(diào)整為5KW;
  2. 開啟假負(fù)載模塊穩(wěn)定后計(jì)時(shí),由現(xiàn)場指揮中心發(fā)送指令給各個(gè)測試小組人員測試開始,測試時(shí)間12小時(shí);
  3. 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員,觀察各個(gè)配電柜內(nèi)接點(diǎn)、線纜、柜內(nèi)溫升情況,并用熱成像儀采集某些時(shí)間節(jié)點(diǎn)的部件溫度變化情況;
  4. 同時(shí)指揮中心通知電能測試小組,使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀,間隔或?qū)崟r(shí)采集電壓、電流、頻率;
  5. 測試時(shí)間終止時(shí),指揮中心發(fā)出指令終止,未經(jīng)指揮中心的同意,任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù);
  6. 測試結(jié)束后逐級(jí)關(guān)閉假負(fù)載功率開關(guān),空調(diào)開始制冷30分鐘,機(jī)房溫度穩(wěn)定;
  7. 同時(shí)各小組向指揮中心匯報(bào)測試情況,如因數(shù)據(jù)不全,此測試過程從新開始,如采集數(shù)據(jù)通過,由指揮中心統(tǒng)一各方簽字,然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束,準(zhǔn)備下一測試場景。

7.場景六 模擬5KW機(jī)柜B路A相不平衡

  1. 將A相電源分錄輸出逐步下降調(diào)值滿載的75%;
  2. 開啟假負(fù)載模塊穩(wěn)定后計(jì)時(shí),由現(xiàn)場指揮中心發(fā)送指令給各個(gè)測試小組人員測試開始,測試時(shí)間12小時(shí)
  3. 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員,觀察各個(gè)配電柜內(nèi)接點(diǎn)、線纜、柜內(nèi)溫升情況,并用熱成像儀采集某些時(shí)間節(jié)點(diǎn)的部件溫度變化情況;
  4. 同時(shí)指揮中心通知電能測試小組,使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀,間隔或?qū)崟r(shí)采集電壓、電流、頻率,以及測試零線地線電壓、電流、零地壓差數(shù)值;
  5. 測試時(shí)間終止時(shí),指揮中心發(fā)出指令終止,未經(jīng)指揮中心的同意,任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù);
  6. 測試結(jié)束后逐級(jí)關(guān)閉假負(fù)載功率開關(guān),空調(diào)開始制冷30分鐘,機(jī)房溫度穩(wěn)定;
  7. 同時(shí)各小組向指揮中心匯報(bào)測試情況,如因數(shù)據(jù)不全,此測試過程從新開始,如采集數(shù)據(jù)通過,由指揮中心統(tǒng)一各方簽字,然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束,準(zhǔn)備轉(zhuǎn)場開始。

(二)設(shè)備轉(zhuǎn)場

  1. 假負(fù)載完全冷卻后才能卸下機(jī)架,熱量未能排出前,禁止卸下機(jī)架;
  2. 搬運(yùn)路徑必須擁有足夠照明,并且不同樓層必須有貨運(yùn)電梯;
  3. 轉(zhuǎn)場時(shí)間不超過3個(gè)小時(shí);

需添加可直接寫入

  • 測試機(jī)房(無機(jī)柜)
  1. 場景七 模擬5KW工業(yè)連接器A路50%帶載測試。
  1. 將N個(gè)假負(fù)載安裝預(yù)定編號(hào)工業(yè)連接器位置區(qū),將負(fù)載放置編號(hào)的托盤上并調(diào)至 2.5KW,所有假負(fù)載通過線纜公頭與A路工業(yè)連接器母頭相連,假負(fù)載送風(fēng)量參數(shù)調(diào)整至相應(yīng)功率檔位,測試每個(gè)負(fù)載模塊功能正常;
  2. 指揮中心所有參加測試人員(不同廠家)與檢測記錄人員系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)時(shí),確保指令時(shí)間一致;
  3. 開啟假負(fù)載模塊,穩(wěn)定后計(jì)時(shí)開始,測試時(shí)間12小時(shí);
  4. 測試工程師使用點(diǎn)溫槍觀察地板下的各個(gè)工業(yè)連接器溫升狀況;
  5. 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員,觀察各個(gè)配電柜內(nèi)接點(diǎn)、線纜、柜內(nèi)溫升情況,并用熱成像儀采集某些時(shí)間節(jié)點(diǎn)的部件溫度變化情況;
  6. 同時(shí)指揮中心通知電能測試小組,使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀,間隔或?qū)崟r(shí)采集電壓、電流、頻率。
  7. 測試時(shí)間終止時(shí),指揮中心發(fā)出指令終止,未經(jīng)指揮中心的同意,任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù);
  8. 測試結(jié)束后逐級(jí)關(guān)閉假負(fù)載功率開關(guān),空調(diào)開始制冷30分鐘,機(jī)房溫度穩(wěn)定;
  9. 同時(shí)各小組向指揮中心匯報(bào)測試情況,如因數(shù)據(jù)不全,此測試過程從新開始,如采集數(shù)據(jù)通過,由指揮中心統(tǒng)一各方簽字,然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束,準(zhǔn)備下一測試場景。

2.場景八 模擬5KW工業(yè)連接器A路100%帶載測試。

  1. 開啟假負(fù)載模塊,將單機(jī)架功率調(diào)整為5KW;
  2. 開啟假負(fù)載模塊穩(wěn)定后計(jì)時(shí),由現(xiàn)場指揮中心發(fā)送指令給各個(gè)測試小組人員測試開始,測試時(shí)間12小時(shí);
  3. 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員,觀察各個(gè)配電柜內(nèi)接點(diǎn)、線纜、柜內(nèi)溫升情況,并用熱成像儀采集某些時(shí)間節(jié)點(diǎn)的部件溫度變化情況;
  4. 同時(shí)指揮中心通知電能測試小組,使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀,間隔或?qū)崟r(shí)采集電壓、電流、頻率;
  5. 測試時(shí)間終止時(shí),指揮中心發(fā)出指令終止,未經(jīng)指揮中心的同意,任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù);
  6. 測試結(jié)束后逐級(jí)關(guān)閉假負(fù)載功率開關(guān),空調(diào)開始制冷30分鐘,機(jī)房溫度穩(wěn)定;
  7. 同時(shí)各小組向指揮中心匯報(bào)測試情況,如因數(shù)據(jù)不全,此測試過程從新開始,如采集數(shù)據(jù)通過,由指揮中心統(tǒng)一各方簽字,然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束,準(zhǔn)備下一測試場景。

3.場景九 模擬5KW工業(yè)連接器A路A相不平衡。

  1. 將A相電源分錄輸出逐步下降調(diào)值滿載的75%;
  2. 開啟假負(fù)載模塊穩(wěn)定后計(jì)時(shí),由現(xiàn)場指揮中心發(fā)送指令給各個(gè)測試小組人員測試開始,測試時(shí)間12小時(shí)
  3. 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員,觀察各個(gè)配電柜內(nèi)接點(diǎn)、線纜、柜內(nèi)溫升情況,并用熱成像儀采集某些時(shí)間節(jié)點(diǎn)的部件溫度變化情況;
  4. 同時(shí)指揮中心通知電能測試小組,使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀,間隔或?qū)崟r(shí)采集電壓、電流、頻率,以及測試零線地線電壓、電流、零地壓差數(shù)值;
  5. 測試時(shí)間終止時(shí),指揮中心發(fā)出指令終止,未經(jīng)指揮中心的同意,任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù);
  6. 測試結(jié)束后逐級(jí)關(guān)閉假負(fù)載功率開關(guān),空調(diào)開始制冷30分鐘,機(jī)房溫度穩(wěn)定;
  7. 同時(shí)各小組向指揮中心匯報(bào)測試情況,如因數(shù)據(jù)不全,此測試過程從新開始,如采集數(shù)據(jù)通過,由指揮中心統(tǒng)一各方簽字,然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束,準(zhǔn)備下一測試場景。

4.場景十 模擬5KW工業(yè)連接器B路50%帶載。

  1. 將假負(fù)載的工業(yè)連接器公頭從A路拔出,插入B路工業(yè)連接器母頭,并調(diào)至 2.5KW,假負(fù)載送風(fēng)量參數(shù)調(diào)整至相應(yīng)功率檔位,測試每個(gè)負(fù)載模塊功能正常;
  2. 指揮中心所有參加測試人員(不同廠家)與檢測記錄人員系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)時(shí),確保指令時(shí)間一致;
  3. 開啟假負(fù)載模塊,穩(wěn)定后計(jì)時(shí)開始,測試時(shí)間12小時(shí);
  4. 測試工程師使用點(diǎn)溫槍觀察地板下的各個(gè)工業(yè)連接器溫升狀況;
  5. 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員,觀察各個(gè)配電柜內(nèi)接點(diǎn)、線纜、柜內(nèi)溫升情況,并用熱成像儀采集某些時(shí)間節(jié)點(diǎn)的部件溫度變化情況;
  6. 同時(shí)指揮中心通知電能測試小組,使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀,間隔或?qū)崟r(shí)采集電壓、電流、頻率。
  7. 測試時(shí)間終止時(shí),指揮中心發(fā)出指令終止,未經(jīng)指揮中心的同意,任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù);
  8. 測試結(jié)束后逐級(jí)關(guān)閉假負(fù)載功率開關(guān),空調(diào)開始制冷30分鐘,機(jī)房溫度穩(wěn)定;
  9. 同時(shí)各小組向指揮中心匯報(bào)測試情況,如因數(shù)據(jù)不全,此測試過程從新開始,如采集數(shù)據(jù)通過,由指揮中心統(tǒng)一各方簽字,然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束,準(zhǔn)備下一測試場景

5.場景十一 模擬5KW工業(yè)連接器B路100%帶載。

  1. 開啟假負(fù)載模塊,將功率調(diào)整為5KW;
  2. 開啟假負(fù)載模塊穩(wěn)定后計(jì)時(shí),由現(xiàn)場指揮中心發(fā)送指令給各個(gè)測試小組人員測試開始,測試時(shí)間12小時(shí);
  3. 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員,觀察各個(gè)配電柜內(nèi)接點(diǎn)、線纜、柜內(nèi)溫升情況,并用熱成像儀采集某些時(shí)間節(jié)點(diǎn)的部件溫度變化情況;
  4. 同時(shí)指揮中心通知電能測試小組,使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀,間隔或?qū)崟r(shí)采集電壓、電流、頻率;
  5. 測試時(shí)間終止時(shí),指揮中心發(fā)出指令終止,未經(jīng)指揮中心的同意,任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù);
  6. 測試結(jié)束后逐級(jí)關(guān)閉假負(fù)載功率開關(guān),空調(diào)開始制冷30分鐘,機(jī)房溫度穩(wěn)定;
  7. 同時(shí)各小組向指揮中心匯報(bào)測試情況,如因數(shù)據(jù)不全,此測試過程從新開始,如采集數(shù)據(jù)通過,由指揮中心統(tǒng)一各方簽字,然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束,準(zhǔn)備下一測試場景。

7.場景場景十二 模擬5KW工業(yè)連接器B路A相不平衡

  1. 將A相電源分錄輸出逐步下降調(diào)值滿載的75%;
  2. 開啟假負(fù)載模塊穩(wěn)定后計(jì)時(shí),由現(xiàn)場指揮中心發(fā)送指令給各個(gè)測試小組人員測試開始,測試時(shí)間12小時(shí)
  3. 測試開始后指揮中心發(fā)送指令給精密配電柜溫度檢測人員,觀察各個(gè)配電柜內(nèi)接點(diǎn)、線纜、柜內(nèi)溫升情況,并用熱成像儀采集某些時(shí)間節(jié)點(diǎn)的部件溫度變化情況;
  4. 同時(shí)指揮中心通知電能測試小組,使用萬用表或電能質(zhì)量記錄儀,間隔或?qū)崟r(shí)采集電壓、電流、頻率,以及測試零線地線電壓、電流、零地壓差數(shù)值;
  5. 測試時(shí)間終止時(shí),指揮中心發(fā)出指令終止,未經(jīng)指揮中心的同意,任何測試小組不能終止采集測試數(shù)據(jù);
  6. 測試結(jié)束后逐級(jí)關(guān)閉假負(fù)載功率開關(guān),空調(diào)開始制冷30分鐘,機(jī)房溫度穩(wěn)定;
  7. 同時(shí)各小組向指揮中心匯報(bào)測試情況,如因數(shù)據(jù)不全,此測試過程從新開始,如采集數(shù)據(jù)通過,由指揮中心統(tǒng)一各方簽字,然后通知監(jiān)控測試人員本場景測試結(jié)束,準(zhǔn)備轉(zhuǎn)場開始。

后面根據(jù)測試模塊單元機(jī)房疊加場景,測試表格應(yīng)對(duì)應(yīng)各個(gè)場景編制。其中合格標(biāo)準(zhǔn)或極限值應(yīng)在表格內(nèi)體現(xiàn),并注明合格或者不合格。

四、操作應(yīng)急預(yù)案

為保證應(yīng)急操作安全、有序、順利、高效進(jìn)行,對(duì)本測試應(yīng)急操作的基本要求:

  1. 對(duì)應(yīng)急操作人員的基本要求:

  1. 參加操作人員必須服從指揮,協(xié)同合作;
  2. 熟悉所操作機(jī)樓、機(jī)房供電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu);
  3. 熟練所操作供電系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài);
  4. 熟悉機(jī)樓機(jī)房供電系統(tǒng)的應(yīng)急搶修原則;
  5. 熟悉相關(guān)測試儀器儀表、應(yīng)急操作工具的使用;
  6. 遇事要冷靜,現(xiàn)場操作不慌亂。
  1. 對(duì)應(yīng)急物資材料的基本要求:

a)根據(jù)機(jī)樓機(jī)房的實(shí)際情況,配備一定數(shù)量、規(guī)格型號(hào)的電力電纜;重要開關(guān)斷路器、二氧化碳滅火裝置、機(jī)房空調(diào)壓縮機(jī)等應(yīng)有一定數(shù)量備件,滿足應(yīng)急搶修需要;

b)安裝斷路器、開關(guān)的手推車、操作手柄等應(yīng)急工具歸類放置整齊;

c)機(jī)樓機(jī)房的交直流供電系統(tǒng)圖紙、應(yīng)急操作流程圖等應(yīng)張貼上墻;

d)設(shè)備廠家的測試期間使用對(duì)講機(jī)設(shè)備,以利于應(yīng)急搶修操作的現(xiàn)場支撐。

五、設(shè)備復(fù)查、總結(jié)、假負(fù)載包裝入庫

六、出具評(píng)估報(bào)告。


 

狀 態(tài): 離線

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