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貼片電容貼裝關鍵因素包括貼片機的定位系統(tǒng)、取料過程控制、貼片機的影像系統(tǒng)、還有對貼片過程的控制。除了這些之外，還有一些我們要注意的地方，例如送料器的精度，元件包裝和元件本身的誤差，吸嘴的材料設計等等，都是在裝配之前需要綜合考慮的問題。下面我們來講解一下貼片過程中各個環(huán)節(jié)的關鍵控制點。
準確的取料是成功實現(xiàn)貼裝的第一步，在此過程中影響正確取料的因素有元器件之間的差異，包裝的誤差，送料器的精度，貼片機驅動定位系統(tǒng)的誤差，貼片頭z軸方向的壓力控制，吸嘴材料和設計，以及在取料過程中對靜電的控制。由于細小元件之間的細小差異會對取料和貼片過程產生顯著的影響，要求貼片頭在此過程中能自動感應其變化并采取相應的補償措施，以消除對元件高度，厚度等的敏感性。采用的方法是在貼片頭上安排壓力感應器，防止過大的壓力在此過程中將元件壓碎，或取不到料。比較好的貼片機的貼片頭z軸分辨率可達1um，壓力感應器可以感應到24um的變形。
對于細小元件貼片電容的貼裝，要求驅動定位系統(tǒng)在所有驅動軸上都采用閉合環(huán)路控制，以保證取料和貼裝的位置精度�，F(xiàn)在很多貼片機都采用了可變磁阻馬達（VRM）驅動系統(tǒng)，可以提高熱穩(wěn)定性，獲得較高的加速度，還有高的精度，有的分辨率已達到1um。這些技術的應用給成功貼裝細小元件提供了保障。值得注意的另外一點是，采用拱架式機構的貼片機的單懸臂橫梁在貼片過程中的抖動，是往往容易被忽視的地方。
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