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機(jī)器視覺(jué)是通過(guò)采用非接觸式的光學(xué)感知設(shè)備自動(dòng)接收和解析真實(shí)場(chǎng)景的影像，以獲取信息和控制機(jī)器或工藝過(guò)程。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)基本配置包含工業(yè)相機(jī)與鏡頭，決定拾取圖像的清晰度；光源，作為輔助成像器件，對(duì)成像質(zhì)量的好壞往往能起到至關(guān)重要的作用；圖像處理系統(tǒng)，用來(lái)完成輸入的圖像數(shù)據(jù)的處理，然后通過(guò)一定的運(yùn)算得出結(jié)果；機(jī)械輔助結(jié)構(gòu)，用于架設(shè)工業(yè)相機(jī)、光源，以及一些特定的功能。例如，上料、定位、下料等；自動(dòng)化控制系統(tǒng)，用于根據(jù)圖像處理系統(tǒng)輸出的結(jié)果而設(shè)定的控制方式系統(tǒng)。
基于人眼檢測(cè)的疲勞性，機(jī)器視覺(jué)秉承提升品質(zhì)、降低成本的核心理念，機(jī)器視覺(jué)在成型產(chǎn)品上追求的理念是產(chǎn)品或過(guò)程零缺陷，保證成型模具的正常運(yùn)行，防止模具損壞。此外，還可降低勞動(dòng)力成本，減少人工，并進(jìn)行過(guò)程控制SPC，實(shí)現(xiàn)安防、識(shí)別、機(jī)器引導(dǎo)等更多功能。
在注塑行業(yè)中，模具的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)的效益。在注塑機(jī)每次生產(chǎn)過(guò)程中，昂貴的模具都可能因?yàn)樗芰蠚埩艋蚧瑝K錯(cuò)位而有損壞的危險(xiǎn)，一旦發(fā)生損壞，生產(chǎn)人員要重新拆下模具并進(jìn)行修理，這樣既要花費(fèi)高昂的修理費(fèi)用，又影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，由此，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)越來(lái)越受到重視
產(chǎn)品檢測(cè)方面，視覺(jué)系統(tǒng)可先采集標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，而後針對(duì)需檢測(cè)的產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比分析，確定是否合格，檢測(cè)過(guò)程既可在產(chǎn)品注塑剛完成後進(jìn)行，也可以單獨(dú)檢測(cè)。對(duì)模具的檢測(cè)，現(xiàn)在市場(chǎng)上需求正在急劇擴(kuò)大，注塑企業(yè)在千方百計(jì)提升效率的前提下，設(shè)備的正常運(yùn)行，模具的安全使用是關(guān)鍵。基于對(duì)模具的保護(hù)，視覺(jué)系統(tǒng)以其獨(dú)特的非接觸式檢測(cè)方式，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，確保模具的正常使用，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
作為高精度、非接觸的測(cè)量系統(tǒng)，視覺(jué)系統(tǒng)涉及到視覺(jué)、光學(xué)和圖像處理，屬于高科技產(chǎn)業(yè)，機(jī)器視覺(jué)與運(yùn)動(dòng)控制、智能通信等先進(jìn)技術(shù)的結(jié)合正在推動(dòng)著工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的面貌的提升。
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