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機器視覺是通過采用非接觸式的光學感知設備自動接收和解析真實場景的影像，以獲取信息和控制機器或工藝過程。機器視覺系統(tǒng)基本配置包含工業(yè)相機與鏡頭，決定拾取圖像的清晰度；光源，作為輔助成像器件，對成像質(zhì)量的好壞往往能起到至關重要的作用；圖像處理系統(tǒng)，用來完成輸入的圖像數(shù)據(jù)的處理，然后通過一定的運算得出結果；機械輔助結構，用于架設工業(yè)相機、光源，以及一些特定的功能。例如，上料、定位、下料等；自動化控制系統(tǒng)，用于根據(jù)圖像處理系統(tǒng)輸出的結果而設定的控制方式系統(tǒng)。
基于人眼檢測的疲勞性，機器視覺秉承提升品質(zhì)、降低成本的核心理念，機器視覺在成型產(chǎn)品上追求的理念是產(chǎn)品或過程零缺陷，保證成型模具的正常運行，防止模具損壞。此外，還可降低勞動力成本，減少人工，并進行過程控制SPC，實現(xiàn)安防、識別、機器引導等更多功能。
在注塑行業(yè)中，模具的好壞直接關系到生產(chǎn)的效益。在注塑機每次生產(chǎn)過程中，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，一旦發(fā)生損壞，生產(chǎn)人員要重新拆下模具并進行修理，這樣既要花費高昂的修理費用，又影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，由此，機器視覺系統(tǒng)越來越受到重視
產(chǎn)品檢測方面，視覺系統(tǒng)可先采集標準產(chǎn)品，而後針對需檢測的產(chǎn)品進行對比分析，確定是否合格，檢測過程既可在產(chǎn)品注塑剛完成後進行，也可以單獨檢測。對模具的檢測，現(xiàn)在市場上需求正在急劇擴大，注塑企業(yè)在千方百計提升效率的前提下，設備的正常運行，模具的安全使用是關鍵。基于對模具的保護，視覺系統(tǒng)以其獨特的非接觸式檢測方式，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，確保模具的正常使用，保證設備的正常運行。
作為高精度、非接觸的測量系統(tǒng)，視覺系統(tǒng)涉及到視覺、光學和圖像處理，屬于高科技產(chǎn)業(yè)，機器視覺與運動控制、智能通信等先進技術的結合正在推動著工業(yè)自動化生產(chǎn)的面貌的提升。
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